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       我國每年SO2排放量在2000萬噸左右，其中40%來自火力發(fā)電廠，隨著國家對環(huán)境保.護(hù)要求的日益嚴(yán)格，現(xiàn)有和新建燃煤含硫量大于l%的電廠必須建設(shè)脫硫設(shè)施。石灰石粉在脫硫工藝中起到很重要的作用，其化學(xué)成分和細(xì)度直接影響到脫硫的效果。目前用于制備石灰石粉的粉磨工藝主要有兩種，一是立磨粉磨系統(tǒng),二是球磨粉磨系統(tǒng)，其中立磨粉磨系統(tǒng)因電耗低、噪音小、系統(tǒng)簡單而得到廣泛的應(yīng)用。

       脫硫用石灰石粉的細(xì)度一般要求325目或250目篩余5%，相當(dāng)于43μm或61μm篩余5%，比水泥廠中的生料細(xì)度要細(xì)，與水泥的細(xì)度相當(dāng)，這種細(xì)度的物料流動性更好，更難形成穩(wěn)定的料床。桂林鴻程針對脫硫石灰石粉磨要求，專門研制開發(fā)的HLM型立磨滿足了脫硫石灰石粉生產(chǎn)的要求，具有能耗低、磨損小、運行平穩(wěn)等特點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

       粉磨脫硫石灰石粉的脫硫石灰石立磨工藝流程：石灰石由喂料皮帶經(jīng)鎖風(fēng)閥喂入立磨，在立磨中物料隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，粗顆粒落回到磨盤再粉磨;較細(xì)顆粒被帶到選粉機進(jìn)行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細(xì)粉被帶入袋式收塵器收集作為成品。出收塵器的成品通過輸送設(shè)備送入到成品庫中。磨機通風(fēng)和烘干需要的熱空氣由以水蒸汽為熱源的熱交換器提供,熱風(fēng)通過管道進(jìn)入磨機，出磨氣體通過收塵器凈化后由系統(tǒng)風(fēng)機送出，一部分排入大氣，另一部分循環(huán)入磨。物料在磨內(nèi)粉磨的同時被烘干，最大可以烘干含5%水分的石灰石。

       脫硫石灰石立磨系統(tǒng)的亮點有兩個，一是采用沒有物料外循環(huán)單風(fēng)機系統(tǒng)，流程簡單，操作方便;二是采用以蒸汽為熱源的熱交換器作為烘干設(shè)備，充分利用了電廠的蒸汽資源，避免了燃煤對環(huán)境的污染。桂林鴻程已在全國各地承建了多個粉磨脫硫石灰石粉項目，如果您有脫硫石灰石立磨采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工