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      活性炭再生技術(shù)是利用物理或者化學方法將吸附于活性炭孔隙中的吸附質(zhì)予以取出，恢復其吸附能力?；钚蕴吭偕夹g(shù)不僅實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，而且對環(huán)境的影響小，工業(yè)應用的經(jīng)濟可行性良好。桂林鴻程作為活性炭磨粉機廠家，今天為您介紹一下再生活性炭設備與生產(chǎn)方法。

       再生活性炭生產(chǎn)方法，是以活性炭吸附設備運行產(chǎn)生的粉末狀廢舊活性炭為原料。再生活性炭設備與生產(chǎn)方法：1、磨粉步驟，將廢舊活性炭磨粉，顆粒細度按180至240目篩通過量為98％；2、混合步驟，按重量比準備廢舊活性炭68％至80％、焦油18％至30％與氫氧化鉀或氧化鎂2％，在混合設備中混合為炭膏；3、造粒步驟，以造粒設備將上述炭膏制成顆粒直徑2至10mm的原料狀顆粒；4、干燥步驟，烘干或晾干上述原料顆粒；5、再生步驟，將上述原料顆粒加入一內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，隔絕空氣加熱，溫度控制在820攝氏度至900攝氏度，時間30至40分鐘，并通入水蒸汽；上述原料顆粒在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐依次經(jīng)進料室、預烘干段、再生活化段、補充活化段及出料室；在再生活化段每間隔5至8分鐘，從內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐爐壁向反應物料通1至2分鐘含有二氧化碳的煙氣，煙氣流量控制在總進氣量的40至60％，篩選包裝獲得成品。

       現(xiàn)有技術(shù)中，一般新煤制備脫硫脫硝活性炭的方法，包括下列步驟：1)制備煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成顆粒狀脫硫脫硝活性炭。利用新煤制備活性炭顆粒時，造料工藝后，還需要炭化、活化和氧化三個步驟，每個步驟還需要消耗大量能源和水。再生活性炭設備與生產(chǎn)方法可以減少成本，使得粉末狀廢舊活性炭的回收能在工業(yè)上真正實施。桂林鴻程生產(chǎn)的雷蒙磨粉機，是再生活性炭設備中磨粉環(huán)節(jié)的主要設備，如果您有相關(guān)采購需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工