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目前廣泛使用的破碎方式主要有兩種，一種是沖擊破碎，如錘式破碎，能量利用率在35%～40%；一種是擠壓破碎，能量利用率在25%～30%。沖擊破碎效率要大于擠壓破碎，沖擊破碎能量利用率很高，F(xiàn)M風選磨就是沖擊破碎。球磨性能量利用率在3%（破碎機倉在8%，研磨倉在1%～2%），主要原因是球磨機破碎倉與研磨倉統(tǒng)一個筒體、統(tǒng)一個轉速；磨內物料統(tǒng)一個流速、統(tǒng)一個風速。特別是破碎倉的風速由研磨倉決定，破碎倉存在墊層，細粉對粗顆粒墊層產(chǎn)生離析現(xiàn)象，邊部細、中間粗，沖擊破碎原理沒有達到應有效果，料球比例失衡，“無料三角區(qū)”很大。而FM風選磨，充分通過加快磨內風速，減少墊層，設置料球分離裝置，解決“無料三角區(qū)”題目，大大進步了粉磨效率，能量利用率可以達到20%～25%。
FM風選磨采用管式磨結構、大鋼球破碎，在破碎過程中采用風選原理，把細小顆粒及時帶走，實現(xiàn)邊粉磨邊風選，減少墊層產(chǎn)生的無功鋪張，減少了過粉磨，進步了粉磨效率；同時，利用風速進步磨內物料流速，在該機出料部門設計獨特的粗細篩分分離裝置，符合要求的細料才能出料，大顆粒物料返回一直在工作腔內破碎，填充無料三角區(qū)，達到料球平衡。出料部門設計選粉分級結構，從工作腔出來的物料從筒體上多個排料口拋出，在拋出分散過程中利用風再次分級，細小物料隨風往上從出風口帶走，粗顆粒物料沉降至排料口。該機集破碎、研磨、分級功能于一體，不僅破碎效率高，粉磨能力強，而且具有自動粗細分級功能，分級精度高，可不再單獨配套分級設備。
輥壓機作為預粉磨設備，目前應用廣泛，但在實際使用中，還有一些題目沒有得到有效解決。主要有以下幾個方面：一是工藝復雜，設備數(shù)目較多，調整系統(tǒng)平衡比較難題，以至于系統(tǒng)運轉率不高，在85%左右，而球磨機的運轉率在95%左右；二是設備土建投資大，V型選粉機及龐大的粗細粉收集系統(tǒng)占用空間巨大，一次性投入大大增加；三是維護保養(yǎng)復雜。
水泥粉磨工藝僅從水泥綜合機能上講，一般以開路粉磨為宜。開路粉磨水泥粒徑寬、分布公道、密實度好、活動性好，水泥均勻粒徑細，有利于充分施展熟料強度。因為選粉機選出的是窄粒徑水泥，顆粒分布集中，影響水泥綜合機能，而且均勻粒徑粗，影響熟料強度施展。一般閉路磨與開路磨比擬，熟料利用率相差5%左右，而熟料、混合材價格不一樣，熟料價格越來越高，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。但傳統(tǒng)的開路粉磨工藝也存在過粉磨嚴峻、水泥溫度高、細度跑粗等題目，只有從根本上解決開路粉磨存在的以上題目，才可以說開路粉磨工藝比閉路粉磨工藝好。
混凝土市場迫切需要質優(yōu)價廉的高機能水泥，而不僅僅是高標號水泥。高標號水泥并不能完全代表高機能水泥。我國水泥機能指標以前更多的是關注高標號，而輕視高機能，水泥標號是水泥機能中的一項重要指標，除水泥標號外，混凝土機能經(jīng)常對水泥的其他機能提出較高要求。如水泥溫度、凝聚時間、活動性、塌落度、顆粒分布等機能指標。
我認為主要是增加高效預粉磨系統(tǒng)，既可大幅度進步單機產(chǎn)量，又可實現(xiàn)磨細降低水泥均勻粒徑，減少熟料摻量，經(jīng)濟效益明顯，水泥粉磨由“預破碎時代”真正進入“預粉磨時代”。
毫無疑問，是混合材的摻量題目。水泥行業(yè)發(fā)展形勢表明，水泥熟料價格處于高位將是常態(tài)，水泥粉磨站主要靠外購熟料，水泥價格和熟料價格同步上漲，甚至熟料價格早于水泥價格上漲，極大地壓縮了水泥粉磨企業(yè)的利潤空間。而混合材價格波動不大，水泥粉磨企業(yè)能做的只有在保證水泥機能不變的條件下，加大混合材摻量，才能進步企業(yè)經(jīng)濟效益。