在中藥粉碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于其粉碎腔采用整體的鑄件工藝，普通的焊接工藝已經(jīng)不適合用于腔內(nèi)固齒的焊接，目前，大多生產(chǎn)廠家都采用氣體火焰的釬焊來(lái)進(jìn)行焊接，那么，新工藝氣體火焰的釬焊有什么特點(diǎn)和好處呢?

　　火焰釬焊的特點(diǎn)：主要是有以下五點(diǎn)：

　　1.在對(duì)中藥粉碎機(jī)進(jìn)行釬焊時(shí)，母材金屬被加熱到熔點(diǎn)以下，焊件金屬不融化。

　　2.釬料是融化的，且釬料的熔點(diǎn)總是低于母材金屬的熔點(diǎn)，因此接頭的強(qiáng)度不熔焊低。常用搭接頭的形式提高承載力。

　　3.在毛細(xì)作用下的釬料填滿中藥粉碎機(jī)焊件連接的間隙，可以釬焊極細(xì)極薄的零件，也可用來(lái)釬焊厚薄及粗細(xì)差別很大的中藥粉碎機(jī)零件。

　　4.焊件加熱溫度很低，其組織和力學(xué)性能變化小，因而變形小。

　　5.由于火焰的高溫性，焊件的接頭更光整平滑。

　　氣體火焰釬焊的概念

　　釬焊就是采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料。將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材金屬融化溫度，利用液壓遷料潤(rùn)濕母材金屬。填充接頭間隙并于母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。按照中藥粉碎機(jī)的生產(chǎn)要求，主要工藝方法分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊及真空釬焊等。其中以火焰釬焊的應(yīng)用最為普遍。

　　火焰釬焊是使用可燃?xì)怏w和氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊的方法。

　　在生產(chǎn)中藥粉碎機(jī)設(shè)備的時(shí)候，通常采用氧乙炔焰來(lái)加熱，為了使釬焊焊件均勻加熱，可采用專用的多焰噴嘴或固定式多頭焊嘴加熱焊件。除此之外，也有采用噴燈(用汽油、酒精或煤油最為燃料)或空氣---汽油燃燒來(lái)加熱。使得中藥粉碎機(jī)的焊件做到熔點(diǎn)深、焊接規(guī)整。