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電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)
鹽城天澄環(huán)保新技術(shù)研究所 2009-02-08 點擊3116次
鹽城天澄環(huán)保新技術(shù)研究所 2009-02-08 點擊3116次
電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)
精煉爐除塵系統(tǒng)技術(shù)
電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴、漏風率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務投資負擔。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設計的集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器應用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。
2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。
一、工藝流程
二、主要設備選型
1.電爐捕集罩：
為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。
移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。
移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。
2.LF精煉爐捕集罩：
精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。
3.管道配置：
根據(jù)上述計算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：
（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設加強圈；
（4）管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)閥；
（5）管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié)；
（6）管道的布置應有一定的角度。
4.煙氣冷卻混合器：
由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發(fā)生，為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。
設計要求：
煙氣冷卻混合器材料采用Q235；
設備進出口一般在16-25s/m，本設計取18s/m；
筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設置上隔火板、下隔火板各一塊；
為方便維修，設置平臺和欄桿；事故混風閥為氣動碟閥；
5.除塵器選型：
除塵設備采用型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風機、電機及控制系統(tǒng)。系統(tǒng)運行能根據(jù)電爐冶煉工藝狀況而變化，風機轉(zhuǎn)速采用電液啟動方式，
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用脈沖強力清灰方式，除塵器進風方式采用獨立風道+中筒體左右對稱雙切向旋轉(zhuǎn)進風，大顆粒粉塵可在慣性力的作用下，直接落入除塵器灰斗，細小粉塵隨氣流上升時被濾袋捕集。
濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質(zhì)，粉塵與濾袋剝離性較好，清灰效能強，除塵器運行阻力平穩(wěn)，濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
主要技術(shù)參數(shù)如下：
型號： G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
處理對象： 20噸電爐除塵 (2臺)
20噸精煉爐除塵 (1臺)
處理煙氣量 4550000m3/h
過濾面積 5420m2
過濾風速 1.38m/min
倉室個數(shù) 5×2=10個（雙列布置）
濾袋尺寸 Φ160×6500mm
濾袋框架 Φ160×6500mm（表面防腐鍍鋅處理）
每倉過濾面積 542m2
濾袋總數(shù) 1666只
濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈
運行溫度 ≤130℃
入口含塵濃度 <6g/Nm3-12g/Nm3
出口排放濃度 <80mg/Nm3
清灰方式脈沖噴吹清灰
設備阻力 1500～1700Pa（可設定）
設備耐壓 -6000Pa
除塵效率 99.9%
6.引風機及電機：
型號： Y4-73-B№20.1D
流量： 185000～223230m3/h
全壓： 3930—3770Pa
所需功率： 355KW
轉(zhuǎn)速： 960r/min
配電機： Y3551-6
電壓； 380V IP44
三、技術(shù)特點
在中小鋼廠采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，有以下主要的技術(shù)特點：
它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化效率高、清灰能力強、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的商務優(yōu)勢。尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，氣流沒有產(chǎn)生形成“渦流”影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、耐負壓強度高。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%，這樣，可大大節(jié)省投資）等優(yōu)點。
2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。
一、工藝流程
二、主要設備選型
1.電爐捕集罩：
為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。
移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。
移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。
2.LF精煉爐捕集罩：
精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。
3.管道配置：
根據(jù)上述計算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：
（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設加強圈；
（4）管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)閥；
（5）管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié)；
（6）管道的布置應有一定的角度。
4.煙氣冷卻混合器：
由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發(fā)生，為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。
設計要求：
煙氣冷卻混合器材料采用Q235；
設備進出口一般在16-25s/m，本設計取18s/m；
筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設置上隔火板、下隔火板各一塊；
為方便維修，設置平臺和欄桿；事故混風閥為氣動碟閥；
5.除塵器選型：
除塵設備采用型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風機、電機及控制系統(tǒng)。系統(tǒng)運行能根據(jù)電爐冶煉工藝狀況而變化，風機轉(zhuǎn)速采用電液啟動方式，
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用脈沖強力清灰方式，除塵器進風方式采用獨立風道+中筒體左右對稱雙切向旋轉(zhuǎn)進風，大顆粒粉塵可在慣性力的作用下，直接落入除塵器灰斗，細小粉塵隨氣流上升時被濾袋捕集。
濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質(zhì)，粉塵與濾袋剝離性較好，清灰效能強，除塵器運行阻力平穩(wěn)，濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。
G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
主要技術(shù)參數(shù)如下：
型號： G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器
處理對象： 20噸電爐除塵 (2臺)
20噸精煉爐除塵 (1臺)
處理煙氣量 4550000m3/h
過濾面積 5420m2
過濾風速 1.38m/min
倉室個數(shù) 5×2=10個（雙列布置）
濾袋尺寸 Φ160×6500mm
濾袋框架 Φ160×6500mm（表面防腐鍍鋅處理）
每倉過濾面積 542m2
濾袋總數(shù) 1666只
濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈
運行溫度 ≤130℃
入口含塵濃度 <6g/Nm3-12g/Nm3
出口排放濃度 <80mg/Nm3
清灰方式脈沖噴吹清灰
設備阻力 1500～1700Pa（可設定）
設備耐壓 -6000Pa
除塵效率 99.9%
6.引風機及電機：
型號： Y4-73-B№20.1D
流量： 185000～223230m3/h
全壓： 3930—3770Pa
所需功率： 355KW
轉(zhuǎn)速： 960r/min
配電機： Y3551-6
電壓； 380V IP44
三、技術(shù)特點
在中小鋼廠采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器，有以下主要的技術(shù)特點：
它具有組合靈活、處理能力大，工作穩(wěn)定，凈化效率高、清灰能力強、運行阻力低技術(shù)特點，且具有投資省的商務優(yōu)勢。尤其是除塵器采用圓形結(jié)構(gòu)，氣流沒有產(chǎn)生形成“渦流”影響氣流流通的條件，也克服了粉塵收集不均造成袋壓不平蘅的問題，而且，氣密性好、耐負壓強度高。占地面積小，操作方便，便于集中控制，機械維修工作量小，重量輕（它的重量在處理同等風量和同等過濾面積是情況下，比方形結(jié)構(gòu)的脈沖袋式除塵器重量輕30%，這樣，可大大節(jié)省投資）等優(yōu)點。
技術(shù)項目設計人王工簡介: (13004488475，15005106507) 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是”863“.國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計等。。。。。
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器
三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
四，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五，除塵設備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
六，木工車間設備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.
七，選粉機，增濕塔，電解鋁除塵器，布袋除塵器阻火裝置，除塵器阻火裝置，
為客戶提供全套的設備圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設備，從而節(jié)約了大量的設備投入資金和運輸費用。
