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氧化鎂具有耐火度高、抗熱震性好和絕緣性能好等優(yōu)點，在高溫工業(yè)領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用。然而，氧化鎂易發(fā)生水化，特別是在澆注料體系中，氧化鎂的水化會降低澆注料的流動性，同時產(chǎn)生的體積膨脹也會導(dǎo)致澆注料的碎裂粉化，從而破壞材料的完整性。為了改善氧化鎂的性能，只能對其進行表面改性。

表面改性工藝通常使用機械設(shè)備“蜂巢磨”進行改性，蜂巢磨是專門針對粒徑尺寸分布有嚴(yán)格要求的超細(xì)粉末研發(fā)，能夠同步實現(xiàn)磨、干燥、分選，與粉末的比表面化學(xué)處理，同時對濕磨濾餅和漿料進行烘干解聚處理。

蜂巢磨改性工藝是一種風(fēng)掃系統(tǒng)，物料通過空氣流輸送到系統(tǒng)改變其特性。蜂巢磨改性工藝是一種高效的工藝系統(tǒng)，需要非常精準(zhǔn)的給料，穩(wěn)定的控制技術(shù)。根據(jù)物料的特性不同，物料經(jīng)過精準(zhǔn)的定量和稱量，通過變頻調(diào)速裝置進入到熱空氣系統(tǒng)，被熱空氣去除物料表面游離水后在蜂巢磨機內(nèi)充分打散解聚還原到原始顆粒或者天然晶型粒徑。充分解聚還原的顆粒沸騰在空氣中與霧化的改性劑纏繞結(jié)合形成單層納米包覆膜。加工完成后，成品通過空氣流離開磨機，輸送到反吹布袋過濾器。以此完成氧化鎂改性工藝。包覆率可達99.2%，活化率達99.8%。經(jīng)蜂巢磨改性后的氧化鎂應(yīng)用在復(fù)合材料中可與增強材料與基體間的粘合強度，提高材料的性能。