破碎機(jī)的破碎機(jī)理及方式過程

    一、破碎機(jī)理

    破碎過程是一個復(fù)雜的物料塊尺寸的變化過程，與許多因素有關(guān)。主要影響因素有：物料抗擊力度強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、溫度、密度和均勻質(zhì)性、以及外部的條件如物料塊群在破碎瞬間星湖作用及分布狀態(tài)等。上述因素都導(dǎo)致了破碎過程的復(fù)雜化，因而至今尚未得出統(tǒng)一而完美整的理論來闡述并指導(dǎo)破碎實踐。破碎必須是外力對物料做功，克服其質(zhì)點的內(nèi)聚力時才發(fā)生的。內(nèi)聚力的大小對同一物料也是十分懸殊的，內(nèi)聚力可以分為兩類：一類是晶體內(nèi)部各質(zhì)點之間的力，另一類是晶體與晶體之間的力。兩者具有相同的物理性質(zhì)，但是數(shù)值不同，第一類是內(nèi)聚力比第二類內(nèi)聚力大很多倍。內(nèi)聚力的大小，取決與物料塊中晶體本身的性質(zhì)與結(jié)構(gòu)，也與結(jié)構(gòu)中存在的缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的損傷性裂縫，它使晶體之間的聯(lián)系邊弱了。根據(jù)晶體的構(gòu)造和質(zhì)點間作用的性質(zhì)，能從理論上計算晶體之間的內(nèi)聚力；至于晶體間內(nèi)聚力的大小，以及所有降低物料堅固性的因素所引起的影響，尚不能精確計算。

    物料塊在因受外力作用而破碎之前，首先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)變形達(dá)到一定值時，物料的缺陷處重新彌合。并發(fā)生硬化和應(yīng)力增大，外力繼續(xù)作用時變形也繼續(xù)，直至沿著最脆弱面斷開。觀察破壞斷面可知，物料或是被與之垂直應(yīng)力壓裂（或拉裂）或者是在剪應(yīng)力作用下產(chǎn)生滑動，或是在兩者共同作用下斷裂。

    二、破碎方式及過程

    破碎方式分機(jī)械破碎和非機(jī)械破碎兩類。機(jī)械破碎按外力作用分為：擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎、破裂破碎和彎曲破碎。非機(jī)械破碎有：爆炸破碎、水力破碎、超聲破碎、熱烈破碎、高頻電磁波破碎、水電效應(yīng)破碎等。無論采用哪種破碎方法，物料受外力作用，總是沿著其最脆弱面產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。破碎后，新生成碎料塊上，原有的脆弱面減少或者消失了，同時又形成可更加微小的心得脆弱面。隨著物料粒度的減小，損傷相對減少，物料的能耗大于破碎1t物料的能耗。用某一種物料的破碎、磨碎邦德功指數(shù)計算粒度變化和能耗關(guān)系。

    有相關(guān)人士曾經(jīng)提出了降低破碎機(jī)產(chǎn)品粒度，提高球磨機(jī)處理能力，降低磨碎作業(yè)能耗的多碎少磨的學(xué)術(shù)思想。這一思想經(jīng)歷了20多年的能源危機(jī)之后，已被世界公認(rèn)和提倡，形成了“多碎少磨”節(jié)能型破碎工藝。實際生產(chǎn)中物料群在破碎設(shè)備中的破碎與單個顆粒的破碎不同，它雖以單個顆粒的破碎為基礎(chǔ)，但是反應(yīng)的是力對物體破碎的總狀態(tài)進(jìn)行定性和半定量分析。從宏觀上看，破碎過程是顆粒群的物料粒度組成的逐步變化過程，即由較粗的顆粒組成，變成較細(xì)的顆粒組成的過程。變化的過程取決與破碎加工的強(qiáng)度和頻率。

    破碎過程中，每一塊物料塊都可能碎成產(chǎn)品中的各個粒級，并不是逐次地被破碎，當(dāng)然也有可能未被破碎而進(jìn)入產(chǎn)品中。

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