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炭微球槳葉干燥機和盤式干燥機PLG-2200x12

中間相炭微球是由瀝青類化合物熱處理時發(fā)生熱縮聚反應生成具有各向異性的中間相小球體，并從瀝青母體中分離出來形成的微米級球形碳材料。其主要應用于鋰離子電池負極材料、復合材料、活性炭微球等等行業(yè)。

中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。

專用干燥技術：

由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結團；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點，因此采用密閉型盤式連續(xù)干燥機作為干燥設備。

由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤式連續(xù)干燥機內進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機底部的排料口排出進入專用冷卻機冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經(jīng)專用除塵設備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

炭微球槳葉干燥機和盤式干燥機PLG-2200x12工藝特點：

1、連續(xù)運行，熱效率高。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；

2、物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機干燥中間相炭微球中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；

3、設備密閉操作，溶劑回收徹底。整個干燥冷卻系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的溶劑；

4、設備可調性強，物料干燥均勻可調?？赏ㄟ^調整設備轉速、導熱油流量、導熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調整物料干燥的效果；

5、設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

6、產(chǎn)品質量好；

7、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結；