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?頂噴流化床制粒機300g頂噴生產(chǎn)能力：300～2000g；底噴生產(chǎn)能力：300～1500g；側(cè)噴生產(chǎn)能力：300～1500g；風機轉(zhuǎn)速：2900rpm；電加熱范圍：常溫～120℃；加熱功率：4.5kw壓縮空氣：0.4～0.6m3/min；噴嘴：底噴和頂噴（都是進口噴嘴）；總功率：8.5kw；其他要求

?30公斤干粉制粒機安裝位置：208（綜合制劑）車間D級潔凈區(qū)；環(huán)境溫度：18～26℃；溫度：35～75%該設(shè)備應符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010版）》的要求穩(wěn)定產(chǎn)能：合格顆粒在30公斤/小時以上。合格顆粒標準：能通過14目篩，且不能通過60目篩的顆粒為合格顆粒。該設(shè)備應配套聯(lián)動篩分功能，分別設(shè)置

?顆粒劑生產(chǎn)干法制粒機200KG顆粒劑屬于固體制劑，顆粒劑是指原料藥和適宜的輔料混合制成具有一定粒度的干燥顆粒狀制劑。顆粒劑包括可溶顆粒（通稱顆粒）、混懸顆粒、泡騰顆粒、腸溶顆粒、緩釋顆粒和控釋顆粒等。在顆粒劑的生產(chǎn)加工過程中，利用干法制粒機進行生產(chǎn)加工，使用時，原料通過料斗進入到制粒機內(nèi)部，在制粒輥

?半封閉循環(huán)式噴霧干燥器LPG-500噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品?，F(xiàn)有的噴霧干燥通過利用高壓泵，將物料通過霧化器聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。半封閉循環(huán)式噴霧干燥器，其特征在于

?真空轉(zhuǎn)鼓過濾器轉(zhuǎn)鼓和真空過濾器用于淀粉和麩質(zhì)脫水工藝，并用于糖漿打光過程中，即所謂的預涂過濾。本公司在優(yōu)化玉米濕磨行業(yè)過濾工藝方面有著豐富的經(jīng)驗，終過濾產(chǎn)品達到高的質(zhì)量和性能水平。帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室環(huán)

?豬血漿噴霧干燥機LPG-1500我國是豬血資源大國，但在豬血資源開發(fā)利用上卻落后于不少發(fā)達國家，由于經(jīng)簡單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深、腥味較重適口性差，所以很久以來，許多豬血作為廢棄物倒進地溝，既造成巨大浪費，又污染環(huán)境；國內(nèi)對豬血的處理屬全血干燥，由于豬血本身的腥味導致適口性差，由于豬

?1000L西藥制劑片劑自動提升混合機設(shè)備用于中藥/西藥制劑片劑、膠囊劑、顆粒劑的顆?；蚍勰┑幕旌?。料斗全容積：1000L。裝載系數(shù)：0.5-0.8。有效容積：500-800L。并可向下兼容不同容積的料斗?；旌纤俣茸冾l可調(diào)，速度范圍為3~15rpm。設(shè)備高度能夠?qū)DF600方形周轉(zhuǎn)料斗進行分料。每天

?并流式噴霧干燥塔LPG-5噴霧干燥塔技術(shù)參數(shù)要求干燥系統(tǒng)形式:開式干燥系統(tǒng)水份蒸發(fā)量:熱風入口溫度250℃，出口溫度100℃下≥3kg/h噴霧方式:離心式霧化器轉(zhuǎn)速:10.000-33000rp.m(50Hz條件下)無級變速熱風接觸方式:并流原液泵:手動無級調(diào)量式蠕動泵，量程≥6L/h溫度范圍:溫度

?次氧化鋅空心槳葉干燥機KJG-150空心軸上密集排列著中空圓盤，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤內(nèi)。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽）通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。在槳葉圓盤及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加

?仿制藥流化床實驗型流化床干燥機對物料進行干燥處理時，使含有水分的物料顆粒懸浮于熱氣流中，同時與熱氣流接觸而使得物料的水分蒸發(fā)達到干燥的目的，現(xiàn)有的流化床通過熱空氣對物料進行干燥后，大都是通過管道直接排出，使得帶有大量灰塵的熱氣彌漫在空中，對工作人員的工作環(huán)境造成巨大的污染。流化床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中

?15Kg/h中藥浸膏開式噴干塔中藥浸膏噴霧干燥1臺（每臺蒸發(fā)量≥15Kg/h）。蒸發(fā)量以在進風溫度180℃，出風溫度90℃的條件下，達到蒸發(fā)量要求；所有與凈化空氣、物料接觸均采用SUS304不銹鋼板。工藝過程：料液輸送—高速離心霧化—干燥塔內(nèi)熱風干燥—出料—冷卻—收集。噴霧干燥，藥粉收集、冷卻。干燥

?螺旋槳葉干燥機KJG-200槳葉式干燥機是在空心軸上設(shè)置螺旋空心槳葉，在其中通熱載體，需烘干物質(zhì)在攪拌時充分熱交換進行干燥，并在螺旋空心槳葉的作用下不斷向前運輸。干燥機在對其粉末狀物料干燥后，且螺旋空心槳葉的外壁粘附少許的粉末物料，繼而需人手動清理的方式，使得人工工作負擔較大，再者，現(xiàn)有的對粉磨物料

?輕骨料陶粒顆粒帶式烘干機3t/h設(shè)備需求1： 間接烘干設(shè)備，物料 ：輕骨料陶粒顆粒，擠壓造粒粒徑15~20mm，物料易揮發(fā)VOC，物料初始含水率20-25%，初始溫度4℃，烘干后含水率12%，干化后溫度100℃，干化水量3t/h，物料處理量25~30t/h，熱媒介：導熱礦物油，入油溫度290℃，出油

?單錐螺帶混合料倉6000L混合機機理主要是螺帶葉片產(chǎn)生的剪切作用。單錐螺帶混合機采用寬邊的螺帶，其回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比較低，主要是以對流混合為主，外螺旋葉片把容器內(nèi)的粉粒體從下向上輸送，而內(nèi)螺旋葉片則從底部向上提升，形成對流混合。放料時，打開容器底部中央的放料閥，中央粉粒體自然排放，且外螺旋不斷將兩側(cè)的物料輸

?50KG/h浸膏噴霧干燥塔中藥浸膏專用噴霧干燥機是一種適用于熱敏溫度點較低，粘度較大的液體料的干燥設(shè)備。其工作原理是：冷空氣通過過濾器過濾，然后進入加熱器，被加熱到一定溫度，再進入噴霧塔頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻向塔底運行。料液由配料罐配料后經(jīng)專用泵送至塔體頂部的離心霧化器，料液被撕裂成極

?260kg/h二級整粒干法制粒機設(shè)備生產(chǎn)能力20～260kg/h(視物料特性而定)，并可以連續(xù)生產(chǎn)。顆粒細度：10-80目可調(diào)。液壓壓力，5-25Mpa。二級整粒。從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現(xiàn)跑粉、漏料現(xiàn)象。配置真空上料機加料。配備攪拌電機，防止顆粒分層；料斗上有玻璃視窗，可以觀察物料

?復配食品添加劑用振動流化床干燥裝置振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要附有物料造粒、冷卻

?麥芽糖生產(chǎn)振動流化床干燥機麥芽糖生產(chǎn)過程中需要振動流化床干燥機進行干燥，振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設(shè)備除具有很好干燥功能之

?真空轉(zhuǎn)鼓過濾機用濾布真空轉(zhuǎn)鼓過濾機是連續(xù)式過濾機的一種。構(gòu)造與真空轉(zhuǎn)筒過濾機相似，操作原理也相同。以負壓作過濾推動力，濾布在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過濾機。不同的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機根據(jù)其轉(zhuǎn)鼓的大小不同，需要對濾布的尺寸進行調(diào)整，將多個子濾布駁布縫接在一起，使其尺寸與轉(zhuǎn)鼓相匹配，但駁布縫接在一起的子濾布連接強

?18.5 tDS/d污泥帶式干化水廠處理污泥量為 18.5 tDS/d，要求含水率從75%降至15%以下本廠提供雙溫度熱源，85℃熱水，量為50m3/h；140℃熱水量，可根據(jù)污泥干化需熱量提供。3. 88℃熱水為必須使用的熱源，140℃熱水為補充熱源。要求從干化機出水的溫度，終為70℃，用于污泥厭

?植脂末振動流化床脂末又稱奶精，是以精制植物油或氫化植物油、酪蛋白等為主要原料的新型產(chǎn)品，該產(chǎn)品在食品生產(chǎn)和加工中具有特殊的作用，同時也是一種現(xiàn)代食品，植脂末能改善食品的內(nèi)部組織，增香增脂，使口感細膩，潤滑厚實，故又是咖啡制品的好伴侶，可用于速溶麥片、蛋糕、餅干等，使蛋糕組織細膩，提高彈性，餅干可提高

?乳木果果核網(wǎng)帶烘干機一天30噸處理量，24小時工作，1.25t/h進料量初始水分50%，果核經(jīng)過蒸煮機浸泡清洗蒸值半熟脫殼以后再上網(wǎng)帶烘干機烘干終水分13%燃料是生物質(zhì)果核直徑30-40mm網(wǎng)帶烘干設(shè)備配置表箱式烘干機1.5×10米×7層上料輸送機1.5×9米出料輸送機GX-0.5×4米熱風爐GX-

?口服固體制劑濕法混合制粒機50L高速混合制粒機用于口服固體生產(chǎn)過程原輔料混合、濕法制粒、濕整粒，包括真空上料裝置、濕法混合制粒主機、加漿裝置、濕法整粒裝置和操作平臺，制粒機攪拌槳轉(zhuǎn)速0～200rpm變頻可調(diào)；切割刀轉(zhuǎn)速0～3000rpm變頻可調(diào)；整粒機轉(zhuǎn)速0～900rpm變頻可調(diào)。高速混合制粒機用于

?塔體內(nèi)徑3600中藥提取液噴霧干燥塔塔體內(nèi)徑≧3600mm，（預留口為4000mm方口）鏡面處理，有可視鏡，配防爆照明燈，有人孔，內(nèi)徑3.6米*7.2米高度采用高速離心式霧化器，轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分鐘霧化器變頻調(diào)速塔外壁設(shè)置四組振蕩器振打裝置，有冷壁系統(tǒng)腔（主塔）體內(nèi)壓力顯示有出風溫度顯示冷風除濕收

?180kg/h阿膠濃縮液噴霧干燥機物料參數(shù)如下：物料名稱：阿膠濃縮液濕含量70-90%的溶液 PH:5左右顆粒度：5微米左右 黏度：高粘度（無數(shù)據(jù)）水份蒸發(fā)量：≧180kg/h干燥后物料含水量：≤5%固形物回收率>90%空氣經(jīng)過初中高效過濾，過濾5微米以上塵?？諝饨?jīng)蒸汽加熱，電加熱

?MZG-24低溫脈沖真空干燥機低溫脈沖真空干燥機是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備，該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，并且不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞，大大提高了生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時間長導

?廢水滾筒刮板干燥機300Kg/h物料條件處理量： 300Kg/h蒸發(fā)量. 250Kg/h產(chǎn)量: 50Kg/h工藝條件干燥方式： 滾筒刮板干燥熱源： 0. 4Mpa蒸汽滾筒面積： 約 13. 56 m2產(chǎn)品出料方式: 主機蒸汽耗量： 約 375kg/H設(shè)備型號 TG-* 1800X2400干燥滾筒尺寸

?48kg/h脈動真空干燥機1.設(shè)計加載（kg/批次）：50±10%；2.層數(shù)：12；3.烘焙車數(shù)量：1；4.烘焙托盤的數(shù)量：24；5.干燥溫度范圍 （°C）：50 °C -90 °C；水分蒸發(fā)量48 kg/h；6.壓力（bar）≤4，時間≤30 min；7.加熱方式：蒸汽加熱；8.烘盤尺寸（mm)：

?藥物干法制粒機實驗室LG-5干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是常見的，但是有些產(chǎn)品由于物料流動性較差，所以必須經(jīng)過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見的操作方

?硬脂酸熱熔噴霧干燥機25kg設(shè)備數(shù)量：1臺。設(shè)備功能：熱熔噴霧法制備硬脂酸包合物，隔絕產(chǎn)品苦味。生產(chǎn)能力：能連續(xù)生產(chǎn)15kg以上且生產(chǎn)能力在5kg/h以上，并提供公用工程耗量要求。生產(chǎn)的包合物粒徑能到D90：50μm -100μm 包合物不易粘