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IKN口服混懸液膠體磨 管線式立式設備符合GMP 醫(yī)藥混懸液分散研磨

高速剪切納米分散技術在混懸液加工中具有至關重要的作用。通過高剪切力，該技術能夠將固體顆粒均勻地分散在液體介質中，形成穩(wěn)定的混懸液。這種均勻分散不僅提高了藥物的生物利用度，還確保了混懸液的物理穩(wěn)定性，防止顆粒絮結沉淀。此外，高速剪切納米分散技術可以顯著減小顆粒粒徑，使其達到納米級別，從而增加藥物的溶解度和吸收速度。在制藥行業(yè)，這一技術的應用有助于生產(chǎn)出高品質、穩(wěn)定的混懸液產(chǎn)品，滿足嚴格的藥品質量標準。

混懸液顆粒粒度和性狀的關系：

l 穩(wěn)定性

-  沉降速度 ：根據(jù)Stokes定律，顆粒的沉降速度與其粒徑的平方成正比。因此，粒徑越小，顆粒的沉降速度越慢，混懸液的物理穩(wěn)定性越高。

-  聚集傾向 ：較小的粒徑通常意味著更大的比表面積，這會增加顆粒之間的相互作用力，如范德華力等，從而提高顆粒聚集的可能性，降低混懸液的穩(wěn)定性。不過，通過加入適當?shù)姆€(wěn)定劑，如表面活性劑或高分子聚合物，可以有效減少顆粒聚集。

 l 溶解度和溶出速率

-  溶解度 ：根據(jù)Ostwald-Freundlich方程，當藥物顆粒的粒徑小于0.1μm時，小顆粒的溶解度大于大顆粒的溶解度。這是因為小顆粒具有更大的比表面積，能夠與溶劑接觸得更充分，從而加速溶解過程。

-  溶出速率 ：隨著顆粒粒徑的減小，其比表面積增大，藥物與溶劑的接觸面積增加，溶出速率也會隨之提高。這對于提高藥物的生物利用度和療效具有重要意義。

 l 生物利用度和藥效

-  吸收效率 ：較小的顆粒更容易被人體吸收。例如，在吸入用混懸液中，粒徑小于5μm的顆?？梢陨钊氲竭_肺部，從而提高藥物的吸收效率。在口服混懸液中，較小的顆粒也有助于藥物在胃腸道中的快速吸收。

-  藥效發(fā)揮 ：顆粒粒度的減小可以加快藥物的釋放速度，使藥物更快地達到有效濃度，從而提高藥效。例如，在長效注射混懸劑中，通過控制顆粒的粒徑，可以調節(jié)藥物的釋放速率，實現(xiàn)藥物的長效作用。

 l 其他物理性質

-  粘度 ：混懸液的粘度會隨著顆粒粒度的減小而增加。這是因為小顆粒之間的相互作用力更強，且顆粒與分散介質之間的摩擦也更大。

-  光學性質 ：顆粒的粒度會影響混懸液的光學性質，如透明度和光散射特性。較小的顆粒通常會使混懸液顯得更透明，而較大的顆粒則會導致混懸液的渾濁度增加。

有很多應用中，200-600目的顆粒度是不夠的，需要達到1-2微米甚至更小，常用的研磨設備以及研磨方式已經(jīng)難以滿足此技術要求。上海依肯在傳統(tǒng)膠體磨與均質機的基礎上，研發(fā)出了二者相結合的研磨分散機，其磨頭結構采用錯齒形，自上而下齒槽深度由深到淺，定轉子部分間隙理論上能夠實現(xiàn)無限接近，再配合15000RPM的超高轉速，當顆粒進入磨頭腔體之后，瞬間即可被超微粉碎。從磨頭腔體出來后進入分散盤腔內，根據(jù)物料的特性及處理量的要求，上海依肯提供2G，4M，6F，8SF不同規(guī)格的斜齒，對磨細的顆粒進行二次剪切和分散，防止顆粒抱團。

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（一定范圍內循環(huán)次數(shù)越多，效果越好）

研磨分散機參數(shù)選型表 

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到大允許量的10%

本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

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