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1.砂磨機的研磨桶內(nèi)填滿一定量的研磨介質(zhì)。各個研磨盤之間形成相對獨立的研磨空間。

2. 研磨盤在主軸的帶動下形成12-21M/S的邊緣線速度，并將能量傳遞給研磨介質(zhì)。

3. 料漿用泵在一定的壓力下進入研磨桶，并在珠子的撞擊、剪切、摩擦作用(主要作用)下變細。

4. 在出料處的分離系統(tǒng)將珠子反推回研磨區(qū)域，使得在分離區(qū)域無珠子堆積，以保證達到細度要

求的物料能順利流出砂磨機。

 鵬翼砂磨機為臥式結(jié)構(gòu)，攪拌元件為盤式。根據(jù)產(chǎn)品不同，可使用同心圓盤，偏心盤和三角形盤

研磨元件。

研磨盤按一定順序排列，有利于強化研磨。臥式砂磨機克服了傳統(tǒng)立式砂磨機存在的研磨介質(zhì)分

布不均的缺點，研磨效率大大提高，產(chǎn)品細度好，顆粒尺寸分布窄。

 鵬翼砂磨機物料與珠子的分離采用動態(tài)分離系統(tǒng)。該分離系統(tǒng)由轉(zhuǎn)子(分級輪)及定子(縫隙式分

離器)構(gòu)成。

在砂磨機運行過程中，分級輪和主軸一起旋轉(zhuǎn)。縫隙筒分離器位于空心轉(zhuǎn)子內(nèi)。在離心力的作用下，

研磨介質(zhì)被甩向筒壁方向，縫隙筒分離器周圍幾乎無磨球，使物料可以大流量通過。

分級轉(zhuǎn)子對研磨介質(zhì)還產(chǎn)生一種與物料流向相反的推力，將研磨介質(zhì)推向研磨盤分布區(qū)域，并均勻

分布，從而達到最佳研磨效果。

鵬翼砂磨機采用雙端面機械密封。機械密封的密封液強制循環(huán)系統(tǒng)，保證了機械密封液的清潔，避免

了機械密封的磨損。

鵬翼砂磨機的筒體和磨盤，根據(jù)不同的研磨產(chǎn)品，可選用不同材質(zhì)，如專用橡膠，不銹鋼，特耐磨鋼，

陶瓷，PU聚氨酯等。

從實驗型到大型、超大型的臥式砂磨機，都具有相同的類型的結(jié)構(gòu)。從實驗砂磨機得出來的數(shù)據(jù)，可

1:1有效地放大到生產(chǎn)型的設(shè)備。