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700Kg/h蝦片多層帶式干燥機(jī)
蝦片又稱玉片，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是用蝦汁加淀粉制成的。如用馬鈴薯制作蝦片，產(chǎn)品有其獨(dú)特之處，也很受人們歡迎。
馬鈴薯制作蝦片的方法有兩種，一種是用馬鈴薯全粉代替10-20%淀粉，制作過(guò)程與傳統(tǒng)方法相同，蝦片中添加全粉后，提高了蝦片的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和膨脹度。另一種方法是用鮮馬鈴薯經(jīng)一系列加工過(guò)程制成相似于蝦片的產(chǎn)品，稱作薯片蝦片。
設(shè)備使用地：越南；
所需干燥物料：蝦片；
物料干燥前水分：38-45%；
物料干燥后水分：10-13%；
干燥能力：700Kg/h；
熱源參數(shù)：0.6MPa飽和水蒸氣；
加熱元件：盤管式翅片管蒸汽換熱器；
700Kg/h蝦片帶式干燥機(jī)針對(duì)蝦片干燥工藝制作，生產(chǎn)線分為升速干燥階段，恒速干燥階段和降速干燥階段；其基本原理是：將蝦片均勻的布于上料輸送機(jī)輸送帶上，再由上料輸送機(jī)輸送至干燥主機(jī)進(jìn)料端，使得物料能夠均勻的分布在帶式干燥機(jī)上層網(wǎng)帶上，帶式干燥機(jī)由五層相對(duì)反向運(yùn)動(dòng)的閉式輸送網(wǎng)帶組成，即物料在干燥過(guò)程中由一層網(wǎng)帶輸送至出料端落入二層網(wǎng)帶，二層網(wǎng)帶又將物料輸送至進(jìn)料端落入三層網(wǎng)帶，依此順次交叉輸送zui后由第五層網(wǎng)帶輸送出帶式干燥主機(jī)完成整個(gè)物料連續(xù)輸送過(guò)程。
蝦片多層帶式干燥機(jī)概述
??DWB系列多層帶式干燥機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)干燥速率較低的難干燥物料，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定。可根據(jù)物料的干燥特性設(shè)計(jì)成不同的熱風(fēng)循環(huán)干燥形式，是熱風(fēng)循環(huán)烘箱的延伸和改進(jìn)，廣泛應(yīng)用于冶金助劑、化工、食品、包裝等領(lǐng)域。隨著企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品技術(shù)含量的提高，多層帶式干燥機(jī)已具備滿足大生產(chǎn)、多元化、集中控制、連續(xù)生產(chǎn)的能力。具有高效、節(jié)能、易于管理的優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)規(guī)格
| 型號(hào) | DW3-1.2-8 | DW3-1.2-10 | DW3-1.6-8 | DW3-1.6-10 | DW3-2-8 | DW3-2-8 |
| 單元數(shù) | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 |
| 帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||
| 干燥段長(zhǎng)(m) | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 |
| 鋪料厚(mm) | 10-80 | |||||
| 使用溫度(oC) | 50-140 | |||||
| 蒸汽壓力(MPa) | 0.2-0.8 | |||||
| 蒸汽耗量 (kg/h) | 360-600 | 420-720 | 450-840 | 480-960 | 480-960 | 630-1350 |
| 換熱面積(m2) | 816 | 1020 | 1056 | 1320 | 1344 | 1680 |
| 干燥強(qiáng)度 公斤水/h | 150-450 | 220-550 | 240-600 | 280-750 | 280-750 | 350-900 |
| 風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 14 | 17 | 14 | 17 | 14 | 17 |
| 內(nèi)機(jī)總功率(kw) | 30.8 | 37.4 | 42 | 51 | 56 | 68 |
| 設(shè)備總功率 (kw) | 35.3 | 41.9 | 46.5 | 55.5 | 60.5 | 72.5 |
| 外形尺寸（L×W×H） | 9.77×2.2×4.5 | 11.77×2.2×4.5 | 9.77×2.6×4.7 | 11.77×2.6×4.7 | 9.77×3.06×4.9 | 11.77×3.06×4.9 |
| 總重 kg | 4800×3 | 5780×3 | 5400×3 | 6550×3 | 6350×3 | 7800×3 |
注：圖中所示蒸發(fā)水量視物料干燥溫度，鋪料厚度及停留時(shí)間而定
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