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一、基本介紹：
真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。
二、適應(yīng)范圍：
對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機(jī)是**選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少*終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對(duì)于天然提取物制品，可以**限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
比如：脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等。
三、結(jié)構(gòu)組成：
本干燥機(jī)主要由帶雙面鉸鏈連接的可開啟封蓋、圓柱狀殼體，裝于殼體上的多個(gè)帶燈視鏡、可調(diào)速喂料泵、新型不粘履帶、履帶可調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、真空設(shè)備、冷凝器、橫向擺動(dòng)喂料裝置、一組全自動(dòng)溫控系統(tǒng)、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。低溫真空履帶式干燥機(jī)的干燥處理量和履帶面積可按照需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，可以在不改變干燥機(jī)殼體的前提下通過增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來達(dá)到，同時(shí)只需相應(yīng)加大真空設(shè)備的排量和溫控單元的容量即可，控制系統(tǒng)幾乎無須作任何改動(dòng)。多層式低溫真空履帶干燥機(jī)更有利于提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和使用效益。
四、特點(diǎn)介紹：
1、料帶可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與運(yùn)行速度
2、進(jìn)料泵可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與進(jìn)料速度
3、布料電機(jī)布料角度、運(yùn)行速度可無級(jí)調(diào)節(jié)
4、真空系統(tǒng)采用多級(jí)羅茨水環(huán)真空泵機(jī)組
5、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運(yùn)行
6、自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運(yùn)行時(shí)偏離中心位置不大于±0.5cm
7、歷史趨勢(shì)界面可保存用戶在運(yùn)行中或結(jié)束后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報(bào)警記錄，方便用戶隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報(bào)表。
8、信號(hào)報(bào)警界面可隨時(shí)監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運(yùn)行中的各項(xiàng)故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機(jī)保證各項(xiàng)硬件的使用壽命。
9、界面使用權(quán)限更大程度保證運(yùn)行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預(yù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
10、全中文運(yùn)行界面，以友好生動(dòng)的直觀形象及圖形表示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，真空帶式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單明了。
11、PLC人機(jī)界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進(jìn)一步確保真空帶式干燥機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行安全與穩(wěn)定。
12、PLC的輸入及輸出點(diǎn)在設(shè)計(jì)時(shí)留有30%的余量，便于擴(kuò)展增加控制點(diǎn)。以滿足客戶日后的擴(kuò)展空間。
13、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機(jī)導(dǎo)熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。
14、設(shè)備配有CIP全自動(dòng)在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。
真空履帶連續(xù)干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個(gè)干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少*終產(chǎn)品的服用量，提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-135℃），對(duì)于天然植物的提取，可以**限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。真空履帶連續(xù)干燥機(jī)可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行更換，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮減了工藝環(huán)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。提高了經(jīng)濟(jì)效益。
五、技術(shù)規(guī)格：
| 型號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | DW-2-20 | |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 | |
| 帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||||
| 干燥段長(zhǎng)(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 | |
| 鋪料厚(mm) | 10-80 | |||||||
| 使用溫度(oC) | 50-140 | |||||||
| 蒸汽壓力(MPa) | 0.2-0.8 | |||||||
| 蒸汽耗量 (kg/h) | 120-300 | 150-375 | 150-400 | 180-500 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 | |
| 干燥時(shí)間 (h) | 0.2-1.2 | 1.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.5-3 | |
| 干燥強(qiáng)度 kg水/h | 60-160 | 80-200 | 85-220 | 100-260 | 100-260 | 120-300 | 240-600 | |
| 設(shè)備總功率 (kw) | 11.4 | 13.6 | 14.6 | 18.7 | 19.7 | 24.5 | 51 | |
| 長(zhǎng)(m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 | |
| 外形尺寸 | 寬(m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| 高(m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
| 總重 kg | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 | |
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