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破碎機(jī)故障解決實(shí)用指南可以幫助操作人員快速識(shí)別和解決破碎機(jī)運(yùn)行中可能遇到的問(wèn)題。以下是一份詳細(xì)的指南：

一、破碎機(jī)啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

• 現(xiàn)象：設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)。

• 原因：停機(jī)振動(dòng)造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，卡住轉(zhuǎn)子。

• 解決方案：清理破碎腔內(nèi)的物料，再次啟動(dòng)設(shè)備。

二、軸承發(fā)熱

• 現(xiàn)象：軸承溫度升高。

• 原因：

• 潤(rùn)滑情況不佳，潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)。

• 軸承磨損或損壞。

• 解決方案：

• 檢查軸承的潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充滿軸承座容積的50%，并更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油。

• 更換磨損或損壞的軸承。

三、設(shè)備振動(dòng)異常

• 現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)過(guò)大。

• 原因：

• 進(jìn)料尺寸過(guò)大。

• 耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換。

• 轉(zhuǎn)子不平衡。

• 設(shè)備地腳螺栓松動(dòng)。

• 解決方案：

• 調(diào)整進(jìn)料尺寸，確保符合破碎機(jī)要求。

• 更換磨損的耐磨件和反擊錘頭。

• 調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡。

• 緊固設(shè)備地腳螺栓。

四、皮帶翻轉(zhuǎn)

• 現(xiàn)象：皮帶運(yùn)行方向錯(cuò)誤。

• 原因：皮帶破損或皮帶輪裝配不當(dāng)。

• 解決方案：更換三角帶，并確保皮帶質(zhì)量；調(diào)整主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪在同一平面上。

五、軸承彎曲或斷裂

• 現(xiàn)象：軸承損壞，無(wú)法正常工作。

• 原因：

• 主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

• 軸承熱處理不當(dāng)。

• 破碎物硬度超標(biāo)。

• 解決方案：更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過(guò)程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。

六、反擊破碎機(jī)悶車(chē)

• 現(xiàn)象：反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)。

• 原因：

• 排料口堵塞。

• 皮帶打滑。

• 電壓過(guò)低。

• 軸承損壞。

• 解決方案：

• 清除排料口的堵塞物。

• 調(diào)緊皮帶。

• 升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性。

• 更換損壞的軸承。

七、彈簧部件斷裂

• 現(xiàn)象：彈簧斷裂。

• 原因：在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。

• 解決方案：更換斷裂的彈簧。

八、破碎腔內(nèi)部異響

• 現(xiàn)象：破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)內(nèi)部發(fā)出異響。

• 原因：

• 破碎腔內(nèi)部含有金屬雜質(zhì)。

• 零部件斷裂。

• 內(nèi)部襯板松動(dòng)或間隙過(guò)小。

• 解決方案：

• 停機(jī)檢查破碎腔內(nèi)部，清理金屬雜質(zhì)。

• 更換斷裂的零部件。

• 檢查并緊固內(nèi)部襯板，調(diào)整板錘與襯板之間的間隙。

九、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作

• 現(xiàn)象：飛輪回轉(zhuǎn)，但破碎機(jī)不工作。

• 原因：

• 拉桿彈簧和拉桿損壞。

• 拉桿螺帽脫扣，肘板從支承滑塊中脫出。

• 肘板斷裂脫落。

• 解決方案：排查原因，更換并重新安裝破損的部件。

十、出料粒度過(guò)大

• 現(xiàn)象：破碎后的物料粒度不符合要求。

• 原因：

• 板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重。

• 反擊架間隙過(guò)大。

• 機(jī)架襯板磨損嚴(yán)重。

• 解決方案：

• 調(diào)整前后反擊架間隙，或更換襯板和板錘。

• 調(diào)整反擊架位置，使兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻。

• 更換磨損嚴(yán)重的機(jī)架襯板。

十一、其他故障及解決方案

• 主軸襯套劃傷或燒傷：更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

• 分料盤(pán)托與分料盤(pán)磨損過(guò)度：更換磨損零件。

• 油溫低、安全閥調(diào)定值不當(dāng)或使用高粘度潤(rùn)滑油：在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或檢查油的標(biāo)號(hào)。

日常維護(hù)與預(yù)防措施

• 定期檢查：對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括齒板磨損、排礦口尺寸、破碎腔內(nèi)礦石等。

• 潤(rùn)滑保養(yǎng)：確保潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，定期更換潤(rùn)滑油。

• 控制進(jìn)料：注意均勻給礦，防止非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)。

• 停機(jī)順序：按照生產(chǎn)流程順序停機(jī)，先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石全部排出后，再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)。

通過(guò)以上指南，操作人員可以更有效地識(shí)別和解決破碎機(jī)運(yùn)行中的故障，提高生產(chǎn)效率。