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            長(zhǎng)沙米淇?jī)x器設(shè)備有限公司.

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            破碎機(jī)故障應(yīng)對(duì)與解決方案集萃

            破碎機(jī)故障應(yīng)對(duì)與解決方案集萃
            米淇  2024/12/18  |  閱讀:248

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            產(chǎn)品配置單:

            型號(hào): MT-10S

            產(chǎn)地: 長(zhǎng)沙

            品牌: 米淇

            32000元 參考報(bào)價(jià)
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            型號(hào): MT-10m

            產(chǎn)地: 長(zhǎng)沙

            品牌: 米淇

            1100元 參考報(bào)價(jià)
            聯(lián)系電話

            型號(hào): MT-10M錳鋼

            產(chǎn)地: 長(zhǎng)沙

            品牌: 米淇

            1200元 參考報(bào)價(jià)
            聯(lián)系電話

            型號(hào): MITR-DG1V

            產(chǎn)地: 長(zhǎng)沙

            品牌: 米淇

            面議 參考報(bào)價(jià)
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            方案詳情:

            破碎機(jī)故障應(yīng)對(duì)與解決方案是確保破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。以下是一些常見的破碎機(jī)故障及其應(yīng)對(duì)與解決方案:

            一、啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

            故障現(xiàn)象

            • 破碎機(jī)無(wú)法啟動(dòng),設(shè)備不轉(zhuǎn)。

            解決方案

            • 檢查板式喂料機(jī)前方是否有物料掉入破碎腔,造成物料卡住轉(zhuǎn)子。如有,需要清理破碎腔內(nèi)的物料,然后再次啟動(dòng)設(shè)備。

            二、軸承發(fā)熱

            故障現(xiàn)象

            • 軸承溫度過(guò)高,甚至冒煙。

            解決方案

            1. 檢查軸承的潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充滿軸承座容積的50%左右,且潤(rùn)滑油未變質(zhì)。如潤(rùn)滑不良,應(yīng)清洗軸承并更換新的潤(rùn)滑油。

            2. 檢查軸承是否磨損或損壞,如有必要,更換新的軸承。

            三、設(shè)備振動(dòng)異常

            故障現(xiàn)象

            • 破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)過(guò)大,影響設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。

            解決方案

            1. 檢查進(jìn)料尺寸是否過(guò)大,如過(guò)大應(yīng)調(diào)整進(jìn)料尺寸。

            2. 檢查耐磨件是否磨損不均,如反擊錘頭磨損嚴(yán)重,應(yīng)更換新的耐磨件。

            3. 檢查轉(zhuǎn)子是否平衡,如不平衡應(yīng)調(diào)整校對(duì)平衡。

            4. 檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固,如有松動(dòng)應(yīng)適當(dāng)加固。

            四、皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

            故障現(xiàn)象

            • 皮帶運(yùn)行方向錯(cuò)誤或打滑,影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。

            解決方案

            1. 如皮帶破損,應(yīng)更換新的三角帶,并確保皮帶質(zhì)量。

            2. 檢查皮帶輪裝配是否合適,如不合適應(yīng)調(diào)整主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪在同一平面上。

            3. 調(diào)整皮帶的張緊度,確保皮帶不打滑。

            五、軸承彎曲或斷裂

            故障現(xiàn)象

            • 軸承彎曲或斷裂,導(dǎo)致破碎機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。

            解決方案

            1. 檢查主機(jī)是否長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),如是應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。

            2. 檢查軸承的熱處理是否不當(dāng),如有問題應(yīng)更換合格的軸承。

            3. 更換新的軸承,并在以后的運(yùn)行過(guò)程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。

            六、反擊破碎機(jī)悶車

            故障現(xiàn)象

            • 反擊破碎機(jī)在運(yùn)行中突然停機(jī),無(wú)法繼續(xù)工作。

            解決方案

            1. 檢查排料口是否堵塞,如堵塞應(yīng)清除堵塞物。

            2. 檢查皮帶是否打滑,如打滑應(yīng)調(diào)緊皮帶。

            3. 檢查電壓是否過(guò)低,如過(guò)低應(yīng)升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性。

            4. 檢查軸承是否損壞,如損壞應(yīng)更換新的軸承。

            七、彈簧部件斷裂

            故障現(xiàn)象

            • 彈簧部件斷裂,導(dǎo)致破碎機(jī)無(wú)法正常工作。

            解決方案

            • 檢查彈簧是否因調(diào)小排料口時(shí)未放松而斷裂,如是應(yīng)更換斷裂的彈簧。

            八、破碎腔內(nèi)部異響

            故障現(xiàn)象

            • 破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)內(nèi)部發(fā)出異響,影響設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。

            解決方案

            1. 立即停機(jī)檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或零部件斷裂,如有應(yīng)清理破碎機(jī)腔并更換損壞的零部件。

            2. 檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,如間隙過(guò)小應(yīng)調(diào)整間隙。

            九、出料粒度過(guò)大

            故障現(xiàn)象

            • 破碎后的物料粒度不符合要求,過(guò)大或過(guò)小。

            解決方案

            1. 檢查反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板是否磨損嚴(yán)重,如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新的襯板和板錘。

            2. 調(diào)整前后反擊架間隙,使間隙符合要求。

            3. 調(diào)整反擊架的位置,使兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻。

            4. 如機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換。

            十、日常維護(hù)與保養(yǎng)

            為了確保破碎機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,還應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。具體措施包括:

            1. 定期對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括各部件的磨損情況、潤(rùn)滑情況、緊固情況等。

            2. 及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件,如齒板、錘頭、軸承等。

            3. 定期對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),確保各部件運(yùn)行順暢。

            4. 定期對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行清理,保持設(shè)備內(nèi)部清潔。

            5. 加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理,確保操作人員熟悉破碎機(jī)的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)要求。

            綜上所述,針對(duì)破碎機(jī)可能出現(xiàn)的各種故障,應(yīng)采取相應(yīng)的解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)和處理。同時(shí),加強(qiáng)日常維護(hù)與保養(yǎng)工作也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。


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