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三、增加塔頂輔助噴嘴。
　　由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。
四、改進(jìn)分風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)強(qiáng)度。
　　在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置分風(fēng)器，使進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風(fēng)分成幾股旋轉(zhuǎn)進(jìn)入塔內(nèi)，或者將風(fēng)分成幾股平行向下運(yùn)動(dòng)，這種改進(jìn)可以提高熱量的利用率，也能使粉料含水率均勻，從而提高粉料質(zhì)量。
五、控制進(jìn)、排風(fēng)溫度。
　　提高進(jìn)、排風(fēng)溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量。但隨著進(jìn)風(fēng)溫度的提高、粉料的容重會(huì)降低。一般調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度在400-500℃；排風(fēng)溫度要確保穩(wěn)定，以保證粉料的含水率一致，同時(shí)送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率。
六、合適的陶瓷添加劑。
　　添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料，它可以彌補(bǔ)原料本身無(wú)法克服的缺陷。對(duì)粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差難以成型，必須加入潤(rùn)濕劑和增塑劑，使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層，從而增加其可塑性，減小顆粒間的內(nèi)摩擦力，保證壓制坯體時(shí)壓力分布均勻且壓力損失減小，同時(shí)保證粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能。常用的添加劑有：乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之間，具有良好的效果。