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1、雙槳葉干燥機（E0701）

1.1 物料特性

物料名稱：硫精礦

初始含濕量：≤20%

*終含濕量: ＜8%

進料溫度：常溫

濕物料量：20t/h

物料堆密度：～1.4t/m3

熱源：0.5MPa 飽和生蒸汽

濕物料狀態(tài)：團聚性較強、黏附力大、粒度較細

干物料狀態(tài)：粉狀或含有極小部分小顆粒

1.2 設(shè)備型號及主要參數(shù)

設(shè)備名稱：雙槳葉干燥機

傳熱面積：100m2（建議）

有效容積：10.4m3

主軸轉(zhuǎn)速：5～20r/min

電機功率：75kw（建議）

軸及夾套設(shè)計壓力：0.8MPa

1.3 技術(shù)要求

 1.3.1 負載運行時，干燥機噪音應不大于45dB（A），如噪聲大于45dB（A），應有降噪措施，保證噪聲不大于45dB（A）。

1.3.2干燥機主電機的軸承溫升不得大于40℃，電機功率根據(jù)系統(tǒng)選定，要求保證系統(tǒng)設(shè)備長期安全、正常、平穩(wěn)運行，干燥面積根據(jù)要求的處理量選擇，保證滿足設(shè)計要求的處理量。

1.3.3干燥機在大修前，平均無故障工作時間不得小于7500h。

1.3.4夾套、漿軸的強度設(shè)計除考慮加熱介質(zhì)的**工作壓力外，還應考慮攪拌物料荷載以及物料對漿軸的腐蝕及磨損的聯(lián)合作用。

1.3.5與物料接觸的材料表面進行拋光處理。

1.3.6 干燥機主要零部件件的材料應有相應的材料檢驗合格證和質(zhì)量證明書。

1.3.7 機身、頂蓋等與物料相接觸部件的材料制造廠家應考慮磨損，采用耐磨材料，并在投標書中注明材料及加工工藝。

1.3.8 漿軸的空心軸以鋼管為原材料時，材質(zhì)應符合GB8163 或GB/T14976       的規(guī)定；采用鋼板卷焊時，所用板材應符合GB6654、GB3274、GB/T4237、JB4733 的規(guī)定。

1.3.9   槳葉、機身和夾套的材質(zhì)應符合GB6654、GB3274或GB/T4237的規(guī)定。

1.3.10  所有配套外購件應符合相應產(chǎn)品標準的要求，并應有產(chǎn)品合格證（注明檢驗合格所依據(jù)的標準規(guī)范）。

1.3.11  鋼板沖剪件不得有裂紋、夾層、凹陷、皺折等缺陷，并應清除尖棱和毛刺。

1.3.12 焊接件手工焊的坡口應符合GB985 的規(guī)定。

1.3.13   夾套、空心軸及槳葉等焊接件的焊縫表面不得有裂紋、弧坑等缺陷。

1.3.14夾套的對接焊縫及卷制空心軸的縱、環(huán)焊縫應按JB4730的規(guī)定進行射線探傷，檢查長度應不少于各條焊縫長度的20%，Ⅲ級合格，槳葉與槳葉組焊、槳葉與空心軸、空心軸與端軸的焊縫應按JB4730 的規(guī)定進行磁粉或滲透探傷檢查，Ⅱ級合格。

1.3.14主要零件的機械加工尺寸精度按GB1801 的規(guī)定。

1.3.15機身弧形面的面輪廓度公差不得大于4mm。

1.3.16空心軸與槳葉、空心軸與端軸在組焊加工后，其兩端頭的同軸度公差不得大于Φ0.04mm。

1.3.17漿軸的直線度公差不得大于0.25mm。

1.3.18夾套、漿軸應進行耐壓試驗，其試驗方法和壓力按GB150.4-2012中11的規(guī)定。

1.3.19所有零部件件經(jīng)檢驗合格后，方可組裝。漿軸在盤動時，應旋轉(zhuǎn)自如，無擦碰和互咬現(xiàn)象。漿軸的旋轉(zhuǎn)方向應與產(chǎn)品總圖的要求一致。干燥機的各傳動件之間應轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。

1.3.20驅(qū)動電機防護等級IP54，絕緣等級為F 級。電氣系統(tǒng)的導線部分對于干燥機機體之間的絕緣電阻值應大于2MΩ，接地端子與電氣設(shè)備金屬外殼和干燥機機體之間電阻值應不大于0.1Ω。電氣系統(tǒng)應配備保護接地端子，并有明顯標志。電氣系統(tǒng)的帶電部分不應外露，固定導電零件的螺釘要有防松措施。

1.3.21干燥機外表面的防銹和涂漆應符合圖樣的規(guī)定，且漆膜應均勻、平整、光滑和牢固，不得有明顯的淚痕，表面無脫裂、皺紋、氣泡，瘢痕及粘附顆粒雜質(zhì)等缺陷。

1.3.22提供ISO9001 質(zhì)量體系認證證書。

1.3.23其它未盡事宜按HG/T3131 及引用的相關(guān)標準執(zhí)行。