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重型槳葉干燥機(jī)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、概述

本標(biāo)準(zhǔn)重型槳葉干燥機(jī)采用槳葉片加強(qiáng)，新型傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對化工、制藥行業(yè)具有抗氧化性濕物料的干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，本機(jī)在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，以槳葉片加強(qiáng)、新型旋轉(zhuǎn)接頭、軸承冷卻等新技術(shù)，以致使?jié)裎锪喜粩喔聺癖砻?，與槳葉片增加接觸熱交換機(jī)會(huì)，以致提高干燥生產(chǎn)能力，達(dá)到節(jié)約省耗縮短生產(chǎn)周期的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，依作產(chǎn)品交貨驗(yàn)收的依據(jù)，制定本標(biāo)準(zhǔn)具有必要性。

二、技術(shù)性能指標(biāo)的確定

1材料 

1.1干燥機(jī)凡與物料接觸的材料，應(yīng)采用不與物料發(fā)生化學(xué)變化或吸附物料的材料制造。

1.2干燥機(jī)采用的密封件，應(yīng)采用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。

2設(shè)計(jì)與制造

干燥機(jī)的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB150.3-2011的規(guī)定。

3 外觀 

3.1干燥機(jī)各機(jī)件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。 

3.2干燥機(jī)焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。 

4性能 

4.1干燥機(jī)筒體內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于O.8 um。 

4.2干燥機(jī)的內(nèi)筒體干燥室，攪拌器槳葉不應(yīng)有不易清洗的死角。

4.3干燥機(jī)管道連接處，封頭與筒體之間應(yīng)密封無泄漏。

4.4干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

4.5干燥機(jī)的筒體外表面溫升應(yīng)不高于15℃。

4.6干燥機(jī)的夾套加熱裝置應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力1.25倍的液壓試驗(yàn)，無泄漏。

4.7干燥機(jī)在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下，真空泄漏率應(yīng)不大于0.025Pa·L/S。

4.8干燥機(jī)加熱系統(tǒng)，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制，實(shí)測溫度值與儀表顯示值誤差應(yīng)不大于±l℃。

4.9干燥機(jī)生產(chǎn)投料量應(yīng)不小于筒體容積的50%。 

4.10干燥機(jī)負(fù)荷工作時(shí)，噪聲應(yīng)不大于80 dB (A)。

5電氣系統(tǒng)安全性能 

5.1電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。 

5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。 

5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。 

5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。 

5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。 

5.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。 

5.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)志，警告標(biāo)識和項(xiàng)目代號應(yīng)符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。 

5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護(hù)的應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

6干燥強(qiáng)度 

6.1干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度應(yīng)不小于15 kg/m2 ? h。

6.2干燥機(jī)的蒸汽單位耗量應(yīng)不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。

三．試驗(yàn)方法的簡要說明

1材料試驗(yàn) 

查驗(yàn)材質(zhì)證明書，當(dāng)不能證明材質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。

2結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

按GB 150的規(guī)定，進(jìn)行試驗(yàn)。

3外觀試驗(yàn)

目測表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。

4性能試驗(yàn) 

4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內(nèi)筒體粗糙度。

4.2目測檢查干燥內(nèi)筒體，攪拌器槳葉應(yīng)無不易清洗的死角。

4.3密封性試驗(yàn) 

用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)30min，檢查有無氣泡產(chǎn)生。

4.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 

干燥機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，目測運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，耳聽雜聲，手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，檢查攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

4.5干燥筒體表面溫度試驗(yàn)

在設(shè)定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點(diǎn)，記錄其**溫度值，與室溫比較。

4.6夾套加熱裝置液壓試驗(yàn)

用液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行對夾套加熱裝置的耐壓試驗(yàn)，先將加熱夾套注滿水，加壓至設(shè)計(jì)壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。

4.7真空泄漏率試驗(yàn)