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電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)

電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)采用蒸汽加熱。

本系統(tǒng)采用兩級干燥方式：**級為造粒區(qū)域；第二級為立式盤式干燥區(qū)域。 濕粘的污泥在本公司特殊的軟體造粒機內(nèi)，利用污泥自重為動力進行容積式造粒，并將污泥透氣性差、對干燥不利的、軟粘性等干燥特性很差的不利因素轉(zhuǎn)變成本公司軟體造粒機造粒的有利條件，采用很低動能就可以完成造粒工作。

造粒工作為垂直的多層次重復工作，每次造粒均以表面熱萃取、破壁熱干化的顆粒表面熱干化為基礎(chǔ)：在**層造粒形成的外表殼干化、脆化、裂化，中間濕軟的污泥顆粒，落入第二層后重新混合、打破表皮硬殼，使**次的外殼變成第二次造粒的內(nèi)部（核骨架），**次造粒的內(nèi)部水重新變成表面層重復進行熱萃取、破壁熱干化。進過上述多層次的破壁熱萃取造粒干化，形成了中間鏤空的、極不規(guī)則的污泥顆粒。顆粒表面積非常大、噸比重很輕、透氣性很強的污泥顆粒。 這種顆粒在后續(xù)的各種處理工藝中都顯示它優(yōu)異的效能。 造粒區(qū)域完成將污泥（通過自重產(chǎn)生的壓強）軟體造粒后，形成含水率55%的顆粒污泥，再進入盤式干燥機。此時的污泥顆粒粒徑約為3-10mm獨立的相互不粘連的顆粒。該顆粒進入盤式干燥機后具有較強的分散度，能夠在盤面上部形成很高的平面分布率，強化了設(shè)備干燥強度。從二級盤式干燥機出來的成品含水20-30%，工程污泥干品總量為3t/d。

本系統(tǒng)在設(shè)備內(nèi)流速很低，一般為3-5m/s。所以，系統(tǒng)煙氣阻力很低，主機阻力在400-600Pa。所以，所消耗的風機功率很低。

由于運轉(zhuǎn)速度小，所形成的磨損低，因此，設(shè)備使用壽命長。 干燥系統(tǒng)后的廢氣，與污泥流向相反。在全干化過程時，污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附，排出的廢氣含塵量極少。 

廢氣的除臭凈化有4種方式：      

1.直接引入污水廠曝氣池，進行吸附除臭洗滌。      

2.通過冷凝后，送入爐膛進行焚燒凈化處置。廢氣冷凝水回到污水管網(wǎng)至污水廠處置。 

3.通過冷凝后，采用高壓靜電除臭。 

4.通過冷凝后，采用酸堿法加生物塔除臭。