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研磨介質(zhì)也簡稱研磨珠，最早期是用天然砂（所以稱為砂磨機），后來發(fā)展到玻璃珠、硅酸鋯，現(xiàn)在基本都是用氧化鋯珠，氧化鋁珠等。（所以現(xiàn)在砂磨機也叫珠磨機）。

為了達到好的研磨效果，選擇的研磨介質(zhì)的規(guī)格及材料要適當。研磨介質(zhì)選擇參考三個依據(jù)：污染情況、介質(zhì)材料及直徑、效率。

在研磨生產(chǎn)過程中介質(zhì)通過速度改變來傳遞部分能量，達到研磨效果。當攪拌速度一定時，能量的釋放與研磨介質(zhì)的數(shù)量有關(guān)。當研磨介質(zhì)數(shù)量與攪拌速度一定時，還與介質(zhì)的密度有關(guān)。質(zhì)量相同時較大直徑的研磨介質(zhì)，也能夠達到相同的效果。但有一點，相同質(zhì)量研磨介質(zhì)數(shù)量減少，效率降低。在具體操作中必須考慮研磨介質(zhì)的效率，包括3個方面：研磨介質(zhì)的需求量、功率的消耗和研磨容量。

研磨介質(zhì)對研磨效果和效率有很大的影響，一般地，細度要求越細就要用細珠， 細度大可以用大珠﹔粘度低的可用小珠，粘度高的要用大珠。另外，密度大的珠子研磨效率會高一些（但對研磨腔磨損也會大一些，對動力要求會高一些）。

圓度越好，表面越光亮的珠子對研磨效果和效率都會好一些。珠子越硬就越耐用并不易破裂。 

一般地，研磨介質(zhì)直徑應(yīng)約為原料細度的 20 倍或成品平均細度的 1000 倍。

研磨介質(zhì)有以下情況請不要采用：可使產(chǎn)品變色，與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，介質(zhì)磨損和破碎會產(chǎn)品產(chǎn)生影響。不同的行業(yè)和物料，對防止污染的要求也不同。 

如果產(chǎn)品的要求很細而原料的顆粒又太大，有時不得不采用不同直徑的介質(zhì)裝到幾臺砂磨機進行串聯(lián)分步加工研磨。 

研磨介質(zhì)填充率與開磨效率關(guān)系很大。填充率過高，加速設(shè)備磨損，溫度高，過低則效率不高。填充率要與漿料的溫度細度各項指標綜合考慮。關(guān)于研磨介質(zhì)填充量，要考慮研磨介質(zhì)的材質(zhì)和粒徑再進行選擇，最優(yōu)填充量為70%-80%；如果物料體質(zhì)顏料較多、細度要求不高、物料易發(fā)熱時，研磨介質(zhì)應(yīng)控制充填量在60%-70%，才能提高能量輸入和產(chǎn)品產(chǎn)量，提高研磨率。研磨介質(zhì)的填充率一般為50-80%為宜。原則是：白色或低溫度要求的產(chǎn)品添加 55%左右，深色為 70%起漸量添加。 

相同材質(zhì)的珠子，大珠子和小珠子的堆積密度基本相同，差別不大。填充量（kg） =研磨桶有效研磨空間（L）×研磨介質(zhì)的比重×填充率 

常用研磨介質(zhì)比重（單位：Kg/L)：玻璃珠（1.5），硅酸鋯珠（2.3），80 鋯珠（3.2）， 95 釔穩(wěn)定純鋯珠（3.6），95 鈰穩(wěn)定純鋯珠（4.0）

例：鋯球總重量G=3.6*400*0.8=1152（kg）其中3.6為鋯球堆積密度，400為研磨機容積，0.8為填充比例。