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常州蘇群干燥設備有限公司. 2018-02-28 點擊1280次
１.１我國自實行退耕還林還草以來，廣大人民群眾種植苜蓿草的積極性越來越高，種植面積越來越大，產量逐年增加。如何做到豐產、豐收、增效，做大做強苜蓿草產業(yè)，越來越多地擺在我們面前。目前苜蓿草產品的脫水加工主要靠自然晾曬這種方法受天氣環(huán)境的影響較大，因無烘干設備，受雨淋洗后的苜蓿草，極易發(fā)生霉變，影響苜蓿草的品質。造成豐產不豐收的局面。即使不受到雨淋洗，受到陽光照射．苜蓿草所含的胡籮ｈ素、葉綠素因光化作用，大部分被破壞，維生素Ｃ也幾乎大部分損失掉。另外，自然晾曬的苜蓿草達不到出口標準。國內滾筒式苜蓿草烘干機，只能烘干苜蓿草草段，同時還存在種種弊端，如起火、爆炸、干濕不均、草葉與草莖分離等現(xiàn)象。若從國外進口，則投入很大，在熱源上用柴油等高能原料，在很大程度上不適合中國國情。苜蓿草帶式干燥機組的研制成功，給我國苜蓿草豐產豐收提供了關鍵設備。
１.２苜蓿草帶式干燥機為發(fā)展我國的苜蓿草產業(yè)，確保苜蓿草產品的質量，提供了堅實的物質保證。對發(fā)展我國的生態(tài)農業(yè)，加快農業(yè)產業(yè)結構調整和畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有一定的現(xiàn)實意義。同時，為出口創(chuàng)匯提供了物質條件和技術保證。
２苜蓿草機械烘干的技術難點
２.１苜蓿草葉、莖達到相同的終含水量，保持干燥后的苜蓿草不掉葉 苜蓿草葉面薄，纖維組織少，很容易被干燥：而苜蓿草的莖較葉難干。這種情況下，極易出現(xiàn)兩種局面（Ａ）葉干，莖不干（這里指達到１４％的終含水率，以下同）；這時苜蓿草的總體終含水量要大于１４％。（Ｂ）莖干，葉過干；這時苜蓿草的總體終含水量要小于１４％。造成葉、莖分離。降低了苜蓿草的品位（苜蓿草葉的營養(yǎng)成分大于莖的營養(yǎng)成分）。：甚樣才能解決這一難題．我們經過大量實驗摸索，得出各個參數的最佳的匹配值，從而解決了葉、莖同干的難點，如熱風的溫度、熱風的速度、物料行走速度、料層的厚度等等。
２.２設備要高效節(jié)能、烘干成本要低 本著高效、低耗、產量大，成本低的原則，我們在兩個重要方面做了大量的研究計算，確定（Ａ）使用高效熱風爐，，使耗煤量降低。（Ｂ）風機的選型。風是干燥苜蓿草的介質，這就要求風機的選型要合理準確．恰到好處。既要保證風機計算的工況點在最佳的位置，又要足夠的輸出功率?？紤]到系統(tǒng)的阻力、系統(tǒng)的用風量等參數，經過摸索、試驗，篩選出合適的風機，成功地用于干燥系統(tǒng)中。
３苜蓿草帶式干燥機的組成及其特點
３.１苜蓿草帶式干燥機組的組成被干燥的整根苜蓿草，由進料端均勻地分布到輸送網帶上。輸送網帶由電機經傳勘系統(tǒng)使其均勻地回轉，將被干燥的整根苜蓿草送人干燥機內。常溫空氣通過風機進人熱風爐熱交換器．被熱風爐加熱后，潔凈的熱風進入干燥機內。熱風穿過苜蓿草料層，使苜蓿草中的水分受熱蒸發(fā)．達到干燥的目的。濕熱空氣由排風機排出干燥機外。被干燥的整根苜蓿草，達到終水要求屆，經降溫，由出料口輸出。
３.２機組特點安全可靠、易操做、易維護干燥機內決無燃燒、爆炸現(xiàn)象。物料進出口都是和大氣相通的。通過視窗可觀察到干燥室的工作狀態(tài)?？刂蒲b置可顯示各熱風測點溫度、輸送網帶的走行速度。輸送網帶在一定的范圍內可無級調速。
物料烘干質量好烘干后的苜蓿草色澤、營養(yǎng)成份、終含水率均達到有關標準要求。
高效節(jié)能選用高效節(jié)能熱風爐，高效節(jié)能風機，總裝機容量比滾筒式干燥機小。
４苜蓿草帶式干燥機干燥機理殛設計計算苜蓿草帶式干燥機組，熱氣流穿過物料．熱風與濕物料接觸面積大，物料內部水分的擴散距離短，所以干燥效果好。干燥過程除開始物料升溫和最后物料冷卻外，主要是恒速干燥階段和減速干燥階段。物料含水量與干燥時間（網帶行走速度、干燥箱長度１，物料層厚度、熱風溫度、速度有關。通過試驗獲得了烘干參數最佳匹配值。通過試驗獲得了最佳烘干參數，給設計計算提供了可靠數據。
４.１苜蓿草帶式干燥機帶寬與帶長的確定。
４.２不同初含水量、相同料層厚度、相同熱風速度最佳干燥時間的計算。
４.３不同料層厚度，相同初含水量，最佳干燥時間的計算。
４.４在各種不同情況下最佳熱風速度計算、熱風阻力損失計算，風機的選型設計。都獲得了可靠的數據。
５結論
５.１通過大量試驗解決了機烘苜蓿草的技術難點，獲得了在各種不同條件下最佳烘干參數．給苜蓿草帶式干燥機的設計提供了可靠數據。
５.２蓿草帶式干燥機組是安全可靠，經濟適用、高效節(jié)能、易操作維護的干燥設備。
