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維生素噴霧干燥塔

噴霧干燥可分為三個(gè)基本過程階段:

一是料液霧化成霧滴

二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動(dòng), 即進(jìn)行干燥

三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。
1.1.1 噴霧干燥的**階段——料液的霧化
料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合, 是噴霧干燥獨(dú)有的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細(xì)的霧滴, 使其具有很大的表面積, 當(dāng)其與熱空氣接觸時(shí), 霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。霧滴的大小及其均勻程度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大, 特別是對(duì)熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻, 就會(huì)出現(xiàn)大顆粒還沒達(dá)到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)的現(xiàn)象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉(zhuǎn) 式和聲能霧化器等。
1.1.2 噴霧干燥的第二階段——霧滴和空氣的接觸
霧滴和空氣的接觸、混合及流動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過程, 即干燥過程, 此過程在干燥塔內(nèi)進(jìn)行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動(dòng)狀態(tài)決定于熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式、霧化器在塔內(nèi)的安裝位置及廢氣 排出方式等。

在干燥塔內(nèi), 霧滴- 空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同, 對(duì)干燥塔內(nèi)的
溫度分布、霧滴(或顆粒) 的運(yùn)動(dòng)軌跡、顆粒在塔內(nèi)的停留時(shí)間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。 霧滴的干燥過程也經(jīng)歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運(yùn)動(dòng)及干燥過程, 主要是確定干燥時(shí)間及干燥塔的 主要尺寸。
1.1.3 噴霧干燥的第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離
噴霧干燥的產(chǎn)品大多采用塔底出料, 部分細(xì)粉夾帶在排放的廢氣中, 廢氣在排放前必須將這些細(xì)粉收集下來(lái), 以提高產(chǎn)品收率, 降低生產(chǎn)成本。排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn), 以防止環(huán)境污染。