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中藥材粉碎分散技術

粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。中藥經(jīng)過粉碎制成不同粒度的粉末,傳統(tǒng)工業(yè)粉碎及在此基礎上與中藥特性相結合而形成的超細中藥粉碎工藝，這些新技術的應用和推廣，對于中藥產(chǎn)品的研發(fā)至關重要。本文概述了中藥粉體的制備、中藥材粉碎加工方法及其設備的工作原理。

關鍵詞：粉碎；中藥粉體；粉碎機械；粒度

中藥材粉碎分散技術

微米粉體是利用機械或流體動力的方法,將中藥粉碎微米級。超微粉碎與普通粉碎的原理相同,由于細度要求更高,故主要利用外加機械力,破壞物質分子間的內聚力達到粉碎的目的。目前超細粉碎方法可分為高頻振動粉碎、貝利粉碎及氣流粉碎等。其設備有高頻振動粉碎機、貝利粉碎機和氣流粉碎機等。

中藥材粉碎分散技術

中藥材研磨的顆粒越細，其藥效作用越好。其中藥理化性能關系與其顆粒度的關系見表１^[3]。

超細中藥制備方法分為物理法和化學法兩種，而超細粉碎工藝屬于物理法。超細中藥粉碎工藝是傳統(tǒng)工業(yè)粉碎與中藥特性相結合而形成的加工工藝^［4］，而傳統(tǒng)的工業(yè)粉碎主要為三類：機械沖擊粉碎法、氣流粉碎法和球磨法。

1.機械粉碎法

機械粉碎法是利用機械粉碎機來對中藥材進行粉碎獲得粉體。機械粉碎機的工作原理主要是通過改變粉碎介質、增加攪拌振動裝置、改變機器的結構或運動形式、安裝分級器等方面，使外加力充分而強大地作用于待處理物料，以達到理想的粉碎效果。利用該粉碎機進行普通物料粉碎時可使粉體的D90（顆粒累積分布為90%的粒徑）小于2μm，D50（顆粒累積分布為50%的粒徑）達到0.1～1μm。新研制開發(fā)的MIC研磨剪切超細粉碎機是利用多個高速公轉和自轉的環(huán)狀粉碎媒體，獲得強大的離心力場，使原料受到強大的壓縮力、剪切力及研磨力，將原料粒子“研碎”，得到的粉體粒徑可達到2μm以下^[5-7]。

2.

氣流粉碎技術

氣流粉碎技術是利用物料在高速氣流的作用下,獲得巨大的動能,在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞,劇烈摩擦,以及高速氣流對物料的剪切作用,從而達到粉碎物料的目的。這樣原料被加工成極細的粉末(<10μm),使原料具備了原來沒有的一系列理化特征[^16]。

氣流粉碎機的發(fā)展為中藥精細加工提供了可靠的保證。氣流式粉碎機也被稱為流能磨，其工作原理是使物料顆粒之間以及顆粒與室壁之間在高速流體的作用下發(fā)生碰撞、沖擊和研磨而產(chǎn)生強烈粉碎作用的一種粉碎設備[8]。該粉碎機對于質地堅硬的物料有較好的適用性，經(jīng)氣流粉碎機粉碎后得到的粉體粒徑分布范圍窄，同時，在整個粉碎的過程中會產(chǎn)生冷卻效應，物料在粉碎時產(chǎn)生的熱量與冷卻的溫度相互抵消，因此，該設備粉碎溫度較低，是低熔點和熱敏性中藥材制備超微粉的首選^[9-10]。但因其在粉碎的時候存在較高的氣流速度，會使物料所含的部分揮發(fā)性成分損失，該儀器比較適合質地松脆的原料粉碎。但應該注意，該粉碎機消耗能量較高，是普通粉碎方法的數(shù)倍^[11]。

隨著當今科學技術的進步與發(fā)展，越來越多的新技術與新設備已廣泛應用于中藥粉碎及超細研磨的研究中。對于原生粉入藥的制劑，中藥材必須經(jīng)過粉碎達一定粒徑并混合均勻后方能進行下一步生產(chǎn)。粉碎后的藥粉有利于有效成分的溶出和吸收，且能提高藥物的生物利用度和制劑穩(wěn)定性。

根據(jù)客戶要求，設備可設計多種流程，可配粗隨機，可配振動篩分設備等。