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物料特性：
??球形氫氧化鎳（球鎳），是制造高效大容量鎳氫電池的核心材料，球鎳的優(yōu)劣決定了所生產(chǎn)的鎳氫電池的質(zhì)量，沒有好的球鎳，就沒有好的鎳氫電池。而干燥是影響球鎳質(zhì)量的一個重要因素。 
??干燥前球形氫氧化鎳（球鎳）為松散粉狀和小塊狀，流動性不好，顏色為藍綠色，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為10%~15%，要求干燥后產(chǎn)品含游離水量0.5%-1.0%。

專用干燥技術(shù):
??球形氫氧化鎳（球鎳）干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好；物料純凈度要求極高，因此干燥盡量在密閉環(huán)境下進行；物料易脫去水，因此干燥溫度不能太高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求。 
??而傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是球形氫氧化鎳（球鎳）干燥的**選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）、與空氣廣泛接觸等缺點，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。 
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，率先在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國內(nèi)外球形氫氧化鎳（球鎳）干燥上應(yīng)用近二十套。 
??由前道工序輸送過來的球形氫氧化鎳（球鎳）濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設(shè)備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

工藝特點:
??a、連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
??b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥球形氫氧化鎳（球鎳）中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99%以上的粉塵； 
??c、設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和能方便的調(diào)整物料干燥的效果； 
??d、設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單； 
??e、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合； 
??f、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)，并采用特制非金屬耐磨材質(zhì)耙葉，減少了磨損下來的磁性物質(zhì)對物料的污染。對于物料中磁性物質(zhì)極低的要求（如達到LG、東芝等等國外客戶的要求），我公司擁有國內(nèi)獨有技術(shù)，保證干燥后的球鎳中磁性物質(zhì)達到國際一流廠家的使用要求；
??g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易。 

??h、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性； ??

??i、設(shè)備密閉操作，杜絕了物料在干燥過程中與空氣的接觸，減少了空氣中粉塵等對物料的污染； 

??j、熱源采用導熱油或低壓蒸汽，避免了物料在干燥過程中變性； 

??k、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很?。?nbsp;

專用干燥設(shè)備介紹:
??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機的基礎(chǔ)上進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。它具有：連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不使用熱風作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風機排入大氣。 

??節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機根據(jù)熱源的不同和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整，可作為升溫、干燥、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)等操作。
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成功應(yīng)用：

??球形氫氧化鎳（球鎳）干燥系統(tǒng)專用節(jié)能環(huán)保技術(shù)與設(shè)備廣泛應(yīng)用于球鎳、氫氧化鎳、覆鈷鎳、單水氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鋰、三元前驅(qū)體材料、四氧化三鈷、中間相炭微球等電池材料的干燥上，取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。