認(rèn) 證：工商信息已核實(shí)
訪問(wèn)量：635922
鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備有限公司 2020-07-24 點(diǎn)擊2292次
隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，立磨開(kāi)始應(yīng)用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、節(jié)能，立磨粉磨技術(shù)得到迅速推廣。高效的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證生產(chǎn)及效益的前提。立磨的振動(dòng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率影響較大，直接影響了生產(chǎn)。
造成立磨振動(dòng)的原因較多，主要可以總結(jié)為三大類(lèi)：工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。
1.1 工藝控制
工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響較大，在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定，料層厚度不均勻引起。料層較薄時(shí)，可粉磨物料較少，立磨工作效率低下，且料層太薄，使磨輥和磨盤(pán)之間產(chǎn)生剛性接觸，引起較大的振動(dòng)。剛性接觸還會(huì)加速磨輥和磨盤(pán)的磨損，產(chǎn)生較高能耗。反之，當(dāng)料層過(guò)厚時(shí)，立磨研磨能力減小，設(shè)備循環(huán)負(fù)荷增大，極易造成磨輥起伏跳動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。
1.2 機(jī)械因素
常見(jiàn)的機(jī)械因素主要是由于設(shè)備質(zhì)量以及安裝質(zhì)量的問(wèn)題引起的。造成立磨振動(dòng)的原因主要有：
磨輥襯板以及磨盤(pán)安裝不牢固； 減速機(jī)基座與地基水平誤差超過(guò)規(guī)定范圍； 擋料環(huán)安裝不到位； 拉伸桿在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后產(chǎn)生偏差，造成受力不均。
1.3 電氣因素
立磨運(yùn)行過(guò)程中，可利用控制系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)以及信息反饋。根據(jù)反饋信息，中控操作人員以及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備員可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整和設(shè)備控制調(diào)整。但若旋轉(zhuǎn)測(cè)量?jī)x或振動(dòng)測(cè)量?jī)x反饋數(shù)據(jù)失真、甚至損壞，則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)測(cè)或反饋值錯(cuò)誤，從而影響系統(tǒng)操作。
2.1 喂料操作
當(dāng)磨內(nèi)喂入物料水分較高時(shí)，應(yīng)關(guān)閉入磨冷風(fēng)門(mén)，同時(shí)增加增濕塔出口溫度，直到磨內(nèi)壓差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)料層過(guò)薄時(shí)，應(yīng)加大喂料量，提高設(shè)備壓差，穩(wěn)定料層，減小設(shè)備振動(dòng)。若料層過(guò)厚，則應(yīng)該立即減小喂料量，增大通風(fēng)量，確保出料系統(tǒng)順暢。時(shí)刻保持立磨料層的穩(wěn)定，避免設(shè)備振動(dòng)。
2.2 研磨壓力調(diào)整
中控操作員應(yīng)及時(shí)關(guān)注研磨壓力反饋值，當(dāng)研磨壓力比設(shè)定的壓力低時(shí)，應(yīng)立刻填充氮?dú)?，增加研磨壓力。設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)保證三個(gè)拉伸桿間的平衡，拉伸桿之間失衡會(huì)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)增大，嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致拉伸桿斷裂，因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整拉伸桿的拉緊力，維持拉伸桿之間的平衡。
2.3 料層厚度控制
在研磨壓力一定的情況下，若擋料環(huán)設(shè)置過(guò)高，則磨內(nèi)壓差增大，料層較厚；反之，若擋料環(huán)設(shè)置過(guò)低，則很難產(chǎn)生固定的料層厚度；操作員應(yīng)以實(shí)際情況為依據(jù)，時(shí)刻調(diào)整擋料環(huán)高度，維持料層厚度的穩(wěn)定。此外，設(shè)備運(yùn)行中還有可能發(fā)生刮料板斷裂甚至脫落的情況，導(dǎo)致磨內(nèi)回料工作中斷，原料在磨內(nèi)堆積使料層過(guò)厚。此時(shí)應(yīng)及時(shí)修理、更換刮料板。
2.4 入磨物料粒度控制
在磨盤(pán)轉(zhuǎn)速維持不變的前提下，物料粒度越大，則離心力越大，物料在磨盤(pán)外圈堆積較多，內(nèi)圈物料則較薄，此時(shí)，立磨粉磨效率降低，且極易產(chǎn)生振動(dòng)。操作員應(yīng)降低磨內(nèi)風(fēng)量、降低出口溫度。若入磨物料粒度過(guò)小，在選粉機(jī)的作用下，大量物料漂浮于磨內(nèi)，造成磨盤(pán)上物料過(guò)薄，進(jìn)而引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量，降低選粉機(jī)的速度。
2.5 避免異物進(jìn)入
生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)操作員應(yīng)時(shí)刻注意避免異物進(jìn)入設(shè)備，導(dǎo)風(fēng)葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會(huì)引起立磨異響甚至振動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)清理。若磨內(nèi)金屬異物體積較小，可抬起磨輥，從回料下料口處清理；但若異物體積過(guò)大，則必須停磨，打開(kāi)磨門(mén)進(jìn)行清理。
立磨振動(dòng)嚴(yán)重影響設(shè)備壽命，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)中可從工藝、機(jī)械、電氣系統(tǒng)等方面入手，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，盡量避免設(shè)備的振動(dòng)。除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和安全檢查，以保證立磨有一個(gè)平穩(wěn)安全的運(yùn)行環(huán)境。