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硫磺專(zhuān)用惰性氣體保護(hù)沖擊磨粉碎設(shè)備生產(chǎn)完畢已裝車(chē)發(fā)出

該設(shè)備與物料接觸部分均做防護(hù)處理，防止硫磺粘附，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全化、智能化，PLC觸摸屏控制，系統(tǒng)參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，可控可調(diào)，一鍵啟停。

工作原理：

     惰性氣體保護(hù)高效沖擊磨即是在普通高效沖擊磨和立式渦輪高精分級(jí)機(jī)基礎(chǔ)上,通過(guò)改變氣流成份和改變?cè)O(shè)備的進(jìn)風(fēng)出風(fēng)管路,提高設(shè)備的密封工藝等方式,專(zhuān)為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計(jì)研發(fā)的。 設(shè)備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測(cè)試儀、進(jìn)氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風(fēng)吹除塵器、惰性氣體補(bǔ)充裝置等組成,引風(fēng)機(jī)出口接入高效沖擊磨進(jìn)氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。

性能特點(diǎn) ：

整個(gè)生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨(dú)的控制房,包裝出料采用自動(dòng)包裝機(jī),現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)采用監(jiān)控探頭,可完全做到無(wú)人操作。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、可加工莫氏硬度1-10級(jí)的物料，可進(jìn)行數(shù)種物料的混合粉碎。
2、隔絕氧氣，根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體，損耗小，降低成本。

3、加工過(guò)程中用氧量可精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，可達(dá)1PPM以下。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 
4、 物料勻速加入，設(shè)備進(jìn)出料管道的彎曲角度及各部件的形狀，都通過(guò)科學(xué)計(jì)算，無(wú)死角，粉體在管道內(nèi)不會(huì)堆積。 
5、運(yùn)行管道上安裝了冷卻裝置，降低設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作或高溫環(huán)境下的安全隱患。 
6、全系統(tǒng)在管道上布有防爆孔，因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降到最低。
7、全密封負(fù)壓操作，脈沖自動(dòng)清灰，進(jìn)口高精度過(guò)濾材，收塵效率高。
8、整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停，操作簡(jiǎn)單方便與中控聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。