新一代活化改性機

特點

1.產品質量穩(wěn)定提高

選用了無重力原理進行改性加工，粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極?。?-2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實現(xiàn)高質活化之目的，粉體活化率可高達98%以上。同時，在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化，使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度，為下一造粒工序產品質量奠定了堅實的基礎，大幅度提升了母粒的產品質量，有效地降低了生產成本。

2.自動運行操作簡單

機組通過完善設計，已實現(xiàn)了全自動化運行的目標，機組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過對不同用戶使用狀態(tài)參數的適應性設置，即可實現(xiàn)全自動化運行。使用時可自主選擇手動/自動控制，設備的生產能力可與后續(xù)設備同步調控，結構可靠性能穩(wěn)定。機組采用免維修設計，使用新穎可抽換式電加熱管加熱結構，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。

3.節(jié)能降耗效果顯著

由于改變了物料加熱的方式，大幅度地降低了電能，同時也明顯降低了生產成本，主控電機的轉速根據機內物料溫度智能自動調整。同時采用機內全息導熱設計，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設計，大幅度降低了能耗，按同等產量為準，能耗降低40%。

4.生產效率大幅提升

本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式，采用低速運轉，電磁加熱，導熱油傳熱方式迅速提高物料溫度。粉體加熱改性目標溫度可按不同的改性劑要求有針對性的設置，有效提高了活化生產效率。

5.環(huán)境保護得到控制

機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行，在機組進料倉口設有自動負壓除塵裝置，出料口可與包裝機、造粒機等后續(xù)設備密封連接，**限度地控制了生產現(xiàn)場粉體不外揚，大大改善工人的工作環(huán)境。

6.工藝可變適用面廣

粉體活化改性和配方配料在同一活化主機中分步進行，可適用于多種配方、不同熔點物料的配料，工藝可變性強。機組不僅能用于常規(guī)碳酸鈣材料的改性生產，同時也能滿足材料比重特別輕或特別重的粉體改性生產。

7.確保粉體物理狀態(tài)

在進行改性、配方等工序后不會影響粉體的原始物理狀態(tài)，改性活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節(jié)約改性劑。