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氮化硅（Si3N4）是一種高熔點的陶瓷材料，具有極高的硬度和化學惰性。尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質(zhì)之一。

氮化硅陶瓷熱膨脹系數(shù)低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。在不太高的溫度下，氮化硅具有較高的強度和抗沖擊性。但在1200℃以上使用會隨使用時間的增長而出現(xiàn)破損，使其強度降低。

氮化硅陶瓷的性能：

機械性能：

熱學性能：

電學性能：

常見的氮化硅成型工藝：

氣壓氮化硅陶瓷：

氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷，這是生產(chǎn)高強度和復雜幾何形狀氮化硅部件的最流行方法。氣壓燒結(jié)方法使用已與燒結(jié)助劑混合的氮化硅粉末以促進液相燒結(jié)（通常為氧化釔、氧化鎂和/或氧化鋁），以及粘合劑以提高生坯陶瓷體的機械強度。粉末被壓制成所需的形狀，然后進行生坯加工。然后將壓塊放入具有加壓氮氣氛的爐子中，以幫助致密化并防止硅、氮和添加劑的蒸發(fā)和分解。

全碩生產(chǎn)-真空氣壓爐-氣壓9.8Mpa-最高溫度1900℃

熱壓氮化硅陶瓷：

熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷是通過單軸壓制氮化硅粉末和燒結(jié)添加劑同時加熱生產(chǎn)的。這個過程需要特殊類型的壓力機和模具。它生產(chǎn)出具有優(yōu)異機械性能的氮化硅。然而，這種成型方式只能生產(chǎn)簡單的形狀，如板或棒。通過熱壓氮化硅，可以實現(xiàn)產(chǎn)品幾乎為零的孔隙率。這導致即使在高溫應用中也具有出色的機械性能和耐腐蝕性。

全碩生產(chǎn)-真空熱壓爐-壓力200T-最高溫度2200℃