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引言

隨著高效APIs（活性藥物成分）需求的日益增長(zhǎng)，工藝控制的重要性日益凸顯，特別是在無(wú)塵研磨領(lǐng)域。原料的潛在危險(xiǎn)性要求我們?cè)谘心ミ^程中采取嚴(yán)格措施，以防止粉塵對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。以下是幾種實(shí)現(xiàn)封閉無(wú)塵研磨的技術(shù)方案及其優(yōu)勢(shì)概述。

容器到容器研磨

該解決方案利用重力原理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的密閉傳輸與研磨。通過將頂部容器置于粉碎機(jī)上方，底部容器置于下方，產(chǎn)品通過分體式蝶閥自動(dòng)進(jìn)入粉碎機(jī)并研磨后直接進(jìn)入底部容器，如下圖所示。這種設(shè)計(jì)不僅保持了生產(chǎn)過程的密閉性，還通過起重機(jī)的輔助實(shí)現(xiàn)了高效、可重復(fù)的操作，有效提升了產(chǎn)能，同時(shí)避免了操作員與產(chǎn)品的直接接觸。

入口/出口處安裝有高密閉分流閥

在生產(chǎn)量方面，該工藝展現(xiàn)出了顯著的在線優(yōu)勢(shì)。盡管在傳送速度上可能略遜于真空系統(tǒng)，但料箱更換的便捷性卻帶來(lái)了前所未有的產(chǎn)能提升。無(wú)論是進(jìn)料桶還是接收桶，都能輕松實(shí)現(xiàn)快速更換，這使得該工藝在生產(chǎn)效率上遠(yuǎn)超現(xiàn)有工藝方法。

在線真空傳送

將真空傳送與研磨技術(shù)相結(jié)合，能夠顯著提升生產(chǎn)效率和安全性。該系統(tǒng)通過真空將產(chǎn)品快速拉入粉碎機(jī)，不僅加速了進(jìn)料速度，還保證了研磨過程中的粉末完全密封，防止了粉塵泄漏。此外，真空傳送還有助于保持產(chǎn)品的冷卻狀態(tài)，防止結(jié)塊和特性變化，同時(shí)簡(jiǎn)化了產(chǎn)品從研磨到下游工藝的轉(zhuǎn)移過程，提高了整體生產(chǎn)效率。

使用真空從錐式粉碎機(jī)進(jìn)料和出料是實(shí)現(xiàn)無(wú)塵研磨的特別有效的方法。使用在線真空傳送系統(tǒng)（如Hanningfield Uni-Vac）具有多種優(yōu)勢(shì)，使材料能夠自動(dòng)送入入口，并自動(dòng)從粉碎機(jī)出口抽出（到下游工藝）。這確保了從提取到排出，系統(tǒng)是快速且完全封閉的。

隔離器研磨

隔離器作為一種高效的粉塵控制手段，通過物理隔離將研磨過程與外部環(huán)境完全分開。錐式粉碎機(jī)通過穿墻固定法蘭集成在隔離器內(nèi)，確保了研磨過程中產(chǎn)生的細(xì)塵顆粒不會(huì)暴露于大氣中。這種技術(shù)不僅極大地降低了操作員的暴露風(fēng)險(xiǎn)，還通過減少繁瑣的防護(hù)需求提高了生產(chǎn)量。此外，隔離器還可以設(shè)計(jì)為符合ATEX等特定區(qū)域的安全標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)的安全性和靈活性。

隔離器研磨

結(jié)論

封閉（無(wú)塵）研磨技術(shù)在現(xiàn)代工藝中至關(guān)重要，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率的提升，更關(guān)乎環(huán)境和人員的安全保護(hù)。通過采用上述任何一種技術(shù)方案，我們都能在實(shí)現(xiàn)高效研磨的同時(shí)，確保整個(gè)生產(chǎn)過程的密閉性和安全性。每種方案都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場(chǎng)景，客戶可根據(jù)自身需求選擇最適合的解決方案。

英國(guó)漢寧菲爾德公司

是底驅(qū)型錐式粉碎機(jī)的發(fā)明者，專注于高品質(zhì)錐式粉碎機(jī)、離心篩、真空輸料機(jī)、混合機(jī)、升降機(jī)等干法粉末處理設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)制造，可為客戶提供單機(jī)到生產(chǎn)線的全流程解決方案。歡迎與我們討論您的設(shè)想，我們努力為您實(shí)現(xiàn)！

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