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韓國賽諾股份有限公司 2021-03-17 點擊2565次
氧化鋁研磨球是由高純氧化鋁粉末經(jīng)成球機滾制或者等靜壓然后高溫燒結而成，92個氧化鋁球的密度約為3.6，莫式硬度為9，吸水率約為百分之0.01，自磨損量為0.01，由于具有上述特點，因此氧化鋁研磨球被大量應用在以下四個研磨應用中：
關鍵詞：氧化鋁研磨球，球形氧化鋁，氧化鋁磨球，氧化鋁磨料
1、原料
作為氧化鋁研磨球的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁研磨球的質(zhì)量。
表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。
板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，陶瓷的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。
當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較 粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其 燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。
2、 助燒劑
合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高氧化鋁研磨球
的耐磨性。 助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響氧化鋁研磨球的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競爭力。
3、成型
采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。
4、燒結制度
過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低，氧化鋁研磨球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強度、 韌性，從而提高研磨球的耐磨性。
氧化鋁研磨球應用
首先說說氧化鋁陶瓷研磨球在石英粉磨中的應用，石英的硬度也很高，特別是白度要求很高的高白石英，而氧化鋁的顏色也很白，從多方面解決了高白石英的粉磨問題可以減少研磨中對石英的污染。
再者了解下氧化鋁陶瓷研磨球在玻璃中的研磨，玻璃的硬度很高，普通的研磨介質(zhì)對它加工能力有限，過多的雜質(zhì)會大大降低玻璃的質(zhì)量，導致成品玻璃質(zhì)量差，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。氧化鋁陶瓷研磨球可以很好地解決這個問題。
還有就是高氧化鋁研磨球能被運用在鋰電池研磨，氧化鋁研磨球是一個新興的行業(yè)，氧化鋁研磨球可以通過自己的材料展現(xiàn)其魅力，我們知道鋰電池材料對鐵非常敏感，所以金屬研磨結合確實是不可用的，但非金屬研磨介質(zhì)中，氧化鋁研磨球的效率是很高的，所以氧化鋁研磨球已經(jīng)成為非常好的替代研磨材料。