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            影響氧化鋁研磨球質(zhì)量的四大因素

            韓國賽諾股份有限公司  2021-03-17  點擊2565次

            氧化鋁研磨球是由高純氧化鋁粉末經(jīng)成球機滾制或者等靜壓然后高溫燒結而成,92個氧化鋁球的密度約為3.6,莫式硬度為9,吸水率約為百分之0.01,自磨損量為0.01,由于具有上述特點,因此氧化鋁研磨球被大量應用在以下四個研磨應用中:


            關鍵詞:氧化鋁研磨球,球形氧化鋁,氧化鋁磨球,氧化鋁磨料


            1、原料


            作為氧化鋁研磨球的原料Al2O3至關重要,它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁研磨球的質(zhì)量。


            表面粗糙的顆粒,比表面積或表面能相對大,所以其燒結驅動力大,易燒結,燒結密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒,比表面積或表面能比較小,因此其燒結驅動力較小,不易燒結,陶瓷的燒結密度比較低,空洞大而多。


            板狀顆粒與粒狀顆粒相比,比表面積大,燒結驅動力大,易燒結,陶瓷的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比,氣孔率大,生坯密度小, 陶瓷的密度也小,陶瓷的燒結密度較低。


            當晶粒比較細小時,磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂,產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較 粗大時,磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂,產(chǎn)生嚴重磨損。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小顆粒與大顆粒相比,顆粒比表面積或表面能相對大,所以其 燒結驅動力大,燒結溫度低,同時燒結密度較高。


            2、 助燒劑


            合適的助燒劑降低燒結溫度,改善陶瓷的顯微結構,提高力學性能,進而提高氧化鋁研磨球


            的耐磨性。 助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑,以免產(chǎn)生新的缺陷,而影響氧化鋁研磨球的致密化和合格率, 降低產(chǎn)品的競爭力。


            3、成型


            采用等靜壓成型技術,克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此,要使用合適的原料和科學的成型工藝,確保生坯具有良好的燒結特性。


            4、燒結制度


            過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長,液相量增加,這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降,耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低,氧化鋁研磨球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術,可獲得顯著的節(jié)能效益,同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大,有利于改善產(chǎn)品強度、 韌性,從而提高研磨球的耐磨性。


            氧化鋁研磨球應用


              首先說說氧化鋁陶瓷研磨球在石英粉磨中的應用,石英的硬度也很高,特別是白度要求很高的高白石英,而氧化鋁的顏色也很白,從多方面解決了高白石英的粉磨問題可以減少研磨中對石英的污染。


              再者了解下氧化鋁陶瓷研磨球在玻璃中的研磨,玻璃的硬度很高,普通的研磨介質(zhì)對它加工能力有限,過多的雜質(zhì)會大大降低玻璃的質(zhì)量,導致成品玻璃質(zhì)量差,無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。氧化鋁陶瓷研磨球可以很好地解決這個問題。


              還有就是高氧化鋁研磨球能被運用在鋰電池研磨,氧化鋁研磨球是一個新興的行業(yè),氧化鋁研磨球可以通過自己的材料展現(xiàn)其魅力,我們知道鋰電池材料對鐵非常敏感,所以金屬研磨結合確實是不可用的,但非金屬研磨介質(zhì)中,氧化鋁研磨球的效率是很高的,所以氧化鋁研磨球已經(jīng)成為非常好的替代研磨材料。


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