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韓國(guó)賽諾股份有限公司 2021-05-27 點(diǎn)擊1277次
物料研磨是油墨生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，研磨質(zhì)量的高低可用物料的分散程度表示。采用賽諾氧化鋯珠的不同粒徑影響著物料的研磨效果和效率。為了將磨砂機(jī)在油墨分散研磨得到更好地應(yīng)用，本文分析了賽諾氧化鋯珠不同直徑對(duì)溶劑和水基油墨分散研磨的效果影響。研究結(jié)果表明，因介質(zhì)比重較大，采用賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時(shí)物料的研磨效果優(yōu)于玻璃珠和氧化鋁珠; 同類(lèi)型賽諾氧化鋯珠的直徑越小，顏料粒徑越小，研磨效果越好;
在油墨生產(chǎn)中，需要用賽諾氧化鋯珠將物料預(yù)分散，然后利用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，直到研磨細(xì)度達(dá)到工藝要求。顏料研磨是溶劑和水基油墨生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。研磨設(shè)備依靠球、賽諾氧化鋯珠等研磨介質(zhì)通過(guò)不同運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行撞擊、摩擦和剪切，進(jìn)而粉碎和分散物料。
選用三種直徑 1. 0 ～ 1. 2 mm、1. 6 ～ 1. 8 mm 及 2. 2～2. 4 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)，在其他的研磨條件相同的情況下，采用臥式磨砂機(jī)對(duì)等量的 顏料進(jìn)行研磨 90 min，通過(guò)激光粒度儀測(cè)量研磨后 的顏料粒徑。分析不同類(lèi)型的賽諾氧化鋯珠對(duì)油墨研磨效果的影響，具體結(jié)果見(jiàn)圖 2。
結(jié)合圖 2，分析同類(lèi)型賽諾氧化鋯珠不同直徑時(shí)的研磨效果:
(1) 采用小直徑的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時(shí)， 顏料粒徑要小，研磨效果好。采用直徑 1. 0 ～ 1. 2 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時(shí)，油墨 95%的粒徑 小于 1 μm; 采用直徑 1. 6～1. 8 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時(shí)，油墨 95%粒徑小于 1. 52 μm; 采用直徑 2. 2～ 2. 4 mm 的賽諾氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)時(shí)，油墨 95%的粒徑小于 1. 6 μm。與此同時(shí)，采用直徑 1. 6 ～1. 8 mm 和 2. 2 ～ 2. 4 mm 的賽諾氧化鋯珠研磨效果較為接近。
(2) 直徑小的賽諾氧化鋯珠在磨砂機(jī)筒內(nèi)相互碰撞發(fā)生剪切作用幾率要高。賽諾氧化鋯珠直徑越小，同容量體積下數(shù)量多碰撞幾率高; 研磨過(guò)程中賽諾氧化鋯珠的作用面積大，對(duì)顏料分散剪切作用力大，油墨粒徑分布越窄，研磨后的顏料粒徑整體變小且小粒徑顏料數(shù)量較多，研磨效果和效率高。因比表面積小、作用面積小使得對(duì)顏料的分散剪切作用力小，油墨粒徑的分布較寬且較大粒徑的數(shù)量較多。