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滄州市榮清環(huán)保設備有限公司 2021-08-12 點擊1051次
脈沖布袋除塵器的運行危害
脈沖布袋除塵器運行中的故障及其危害:
1--前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,鋼板的不錯度降不算高,焊接部位常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內氣流的振動作用,使前、后煙道間的鋼板常被撕裂,焊接部位振動開焊,前、后煙道串通,凈氣與含塵氣體間形成短路,含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道,增大凈氣中氧化鋁的濃度,降不算高除塵速率。
2--單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下,除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透,含塵氣流與凈氣氣流間形成短路,造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入凈氣中,使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加,增加氧化鋁原料的飛揚損失。
3--反吹風道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行,反吹風道鋼板不錯度降不算高,在反吹風氣流的振動作用下,反吹風道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象,引起反吹風道與各單體室間串風、漏風,造成反吹風泄漏損失,反吹風壓力、風量降不算高,降不算高反吹清灰效果,對布袋的清灰不,增大布袋除塵器的阻力損失,使系統(tǒng)的負壓損失增加,降不算高電解槽集氣罩內的負壓,降不算高電解廠房的集氣速率。
4--前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板,在氧化鋁粉的長期研磨下,鋼板變薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前煙道與各單體室間串通,含塵氣體不經過布袋的過濾,從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中,造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中,降不算高除塵器的除塵速率。
脈沖布袋除塵器在布袋運行當中,一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán),維持濾袋積灰較少,同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁T诤涞亩?,做好布袋除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風情況,有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。在安裝好除塵器后,操作人員應該按以下的方式對除塵器的各個配件進行調試:
1--檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物,點動卸料器動力開關,檢查風機是否有異物,關閉調節(jié)閥,點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。工藝管道的支撐,連接是否穩(wěn)定。打開除塵器的檢查門,檢查濾袋安裝的、密封性,開啟風機進行管路運行試驗,做到管路運行無異響,密封性好。
2--按照脈沖控制儀說明書設定控制回路,電磁閥的個數(shù)應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整,脈沖寬度調節(jié)范圍:0.03~0.3秒,脈沖間隔調節(jié)范圍:3~60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出,數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應無紊亂現(xiàn)象。
3--檢查電源和氣源無誤后接通,打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序,確認各電磁閥按順序動作無誤。
4--觀察電磁閥的動作是否靈敏,活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象,各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調試完后請關閉電源、氣源,關閉調節(jié)閥做好現(xiàn)場設備的穩(wěn)定保護。