脈沖布袋除塵器的運(yùn)行危害

脈沖布袋除塵器運(yùn)行中的故障及其危害：

1--前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯(cuò)度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開(kāi)焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算高除塵速率。

2--單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

3--反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，反吹風(fēng)道鋼板不錯(cuò)度降不算高，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開(kāi)焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對(duì)布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降不算高電解廠房的集氣速率。

4--前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長(zhǎng)期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算高除塵器的除塵速率。

脈沖布袋除塵器在布袋運(yùn)行當(dāng)中，一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰較少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。在安裝好除塵器后，操作人員應(yīng)該按以下的方式對(duì)除塵器的各個(gè)配件進(jìn)行調(diào)試：

1--檢查傳動(dòng)部分（排灰機(jī)構(gòu)）是否有異物，點(diǎn)動(dòng)卸料器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定。打開(kāi)除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無(wú)異響，密封性好。

2--按照脈沖控制儀說(shuō)明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無(wú)紊亂現(xiàn)象。

3--檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。

4--觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。調(diào)試完后請(qǐng)關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的穩(wěn)定保護(hù)。