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洛陽納維特爐業(yè)有限公司 2022-08-16 點擊758次
焙燒爐設備的主要特點
焙燒爐設備為圓筒形，坡度為3~3.5%。在焙燒爐設備(回轉窯)內，借助于窯的旋轉使物料攪拌，使物料混合接觸，進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量通過火焰的輻射、熱氣的對流和窯磚(窯皮)的傳導等方式傳遞給物料。物料在窯內靠窯筒的斜度和窯體的轉動向前運動。因此，焙燒爐設備是物料輸送設備。焙燒爐設備是燃燒設備，可以使用固體(粉狀)燃料、液體、氣體三種不同類型的燃料。
焙燒爐設備的工作過程一般由原料預燒(也稱預分解)、熟料燒制和熟料冷卻三部分組成。焙燒爐設備的主要工作流程如下:
1. 水蒸發(fā)(干燥)
均質原料中所含的水分隨著溫度的升高而逐漸蒸發(fā)。當溫度上升到100 ~ 150℃時，原料中的游離水幾乎全部被消除。特別是在濕法生產(chǎn)中，漿料可達30%以上;因此，干燥過程會消耗大量的熱量。
2. 粘土材料脫水(脫水)
當原料溫度上升到450oC時，高嶺土會去除化學結合水。在900 ~ 950oC時，無定形物質變回晶體并散發(fā)熱量。
3.碳酸鹽分解(預熱試驗)
碳酸鈣和碳酸鎂在600℃開始分解，碳酸鎂在750℃迅速分解，碳酸鈣在900℃左右迅速分解。
4、固相反應
水泥熟料中的主要礦物在800 ~ 1300℃時可通過固相物質相互作用形成。同時，由于反應過程中釋放出一定的熱量，使得材料本身的溫度迅速升高。
5、硅酸三鈣的形成和燒制反應
當溫度上升到近1300℃時，大量溶劑開始變?yōu)橐合?，開始大量形成硅酸三鈣。當熟料被燒制時，溫度開始下降，形成速度減慢，直到液相凝固。
6. 熟料的冷卻過程
在冷卻過程中，一些助熔劑礦物會結晶，而另一部分則不會結晶，呈玻璃狀。為防止熟料成粉，在500℃以下進行緊急冷卻，防止成粉。
焙燒爐設備主要特點:
1、熱源形式可為電加熱、燃氣或高溫煙氣;
2、加熱方式可采用直接加熱，也可采用間接加熱;
3、焙燒溫度分區(qū)域設定，自動控制，操作溫度可達350-1100℃;
4. 焙燒時間可通過轉速、傾角等方式進行調節(jié);
5、根據(jù)焙燒過程曲線和物料特點，選擇多種焙燒板形式;
6、設有事故斷電線圈保護裝置;
7、多重防火保溫保護，熱散失小;
8、焙燒尾氣可余熱回收;
9、密封效果好，自動化程度高，連續(xù)運行良好，長期連續(xù)運行;
10、結構堅固，維修少，維修方便，經(jīng)久耐用。