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柯立微氣流循環(huán)沖擊微粉機(jī)——粉體球形化效果給力技術(shù)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵

柯立微 2023-08-01 | 閱讀：487

隨著工業(yè)的發(fā)展，粉體技術(shù)特別是顆粒球化整形技術(shù)及裝備越來(lái)越受到產(chǎn)業(yè)的重視，球形粉體因具有高比表面積、高振實(shí)密度、良好的流動(dòng)性等一般粉體不具備的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、食品、醫(yī)藥、化工、建材、礦業(yè)、微電子、３Ｄ打印等行業(yè)，逐漸成為不可替代的新材料，高品質(zhì)的球形顆粒的制備一直是行業(yè)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

球形化設(shè)備是天然石墨球形化過(guò)程中的關(guān)鍵，天然石墨球形化主要發(fā)生在球形化設(shè)備內(nèi)部。研究人員發(fā)現(xiàn)不同球形化設(shè)備的選用也會(huì)極大影響天然石墨球形化效率以及球形石墨成品質(zhì)量。

目前有氣流沖擊法和研磨法兩種利用機(jī)械力法進(jìn)行天然石墨球形化的方式。其中氣流沖擊法的典型代表是高速氣流沖擊式造粒機(jī)以及氣流渦旋微粉機(jī)，研磨法的典型代表是攪拌磨機(jī)，現(xiàn)就目前市場(chǎng)上這幾種球形化設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀展開(kāi)具體分析。

高速氣流沖擊式造粒機(jī)是通過(guò)高速氣流的機(jī)械沖擊力，使微粒子之間發(fā)生塑性變形，粘結(jié)附著的氣流沖擊法，其特點(diǎn)是氣流形成閉路循環(huán)，使料流形成循環(huán)粉碎，不連續(xù)作業(yè)，可獲得8-30微米不同粒徑分布，振實(shí)密度1g/cm3以上球形石墨顆粒，但單次生產(chǎn)量較低，目前主要用于實(shí)驗(yàn)室級(jí)別多批次生產(chǎn)中，無(wú)法運(yùn)用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

氣流渦旋微粉機(jī)，其球化原理與高速氣流沖擊式造粒機(jī)大致相同，都是依靠錘頭產(chǎn)生高速氣流，帶動(dòng)天然石墨顆粒，在設(shè)備內(nèi)部不斷剪切、摩擦、碰撞，從而在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)天然石墨顆粒彎曲成球。氣流渦旋微粉機(jī)設(shè)置了內(nèi)置分級(jí)機(jī)，可以在球形化的同時(shí)進(jìn)行顆粒的分級(jí)，提高了設(shè)備效率。其特點(diǎn)是氣流形成開(kāi)路，料流單次粉碎再循環(huán)且連續(xù)作業(yè)，可獲得3-35微米顆粒，粒度分布較窄的球形石墨產(chǎn)品，振實(shí)密度也可以達(dá)到1 g/cm3，可以滿(mǎn)足負(fù)極材料的使用。但也存在生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)，通常需要十幾道甚至幾十道球化級(jí)聯(lián)處理，球形石墨產(chǎn)率偏低，只能達(dá)到40-50%左右，單線(xiàn)產(chǎn)能較低等問(wèn)題。

我們的設(shè)備：柯立微氣流循環(huán)沖擊微粉機(jī)

氣流循環(huán)沖擊微粉機(jī)，其工作原理與上述設(shè)備也大致相同。其利用高速氣流裹挾的料流與回料循環(huán)機(jī)械加速的料流形成粉碎作業(yè)，料流與料流之間形成的沖擊粉碎，使料球形化率成倍增加，微粉顆粒在風(fēng)力的裹挾下排出腔體。其特點(diǎn)是，氣流在腔體內(nèi)形成開(kāi)路系統(tǒng)，料流在腔體內(nèi)形成多次循環(huán)粉碎，且連續(xù)作業(yè)，可以更好地縮短生產(chǎn)線(xiàn)，提高成球率。

目前由原蘇州非金屬礦山設(shè)計(jì)院副總工程師、教授級(jí)高工、中國(guó)非金屬礦選礦及深加工專(zhuān)家沈君麟教授帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)，在柯立微（蘇州）科技有限公司完成了部分測(cè)試工作，公司掌握了球形粉體材料制備技術(shù)并經(jīng)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)。