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一、氣壓爐用途

　　本電爐（氣壓燒結(jié)爐）主要供企業(yè)在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進行熱等靜壓燒結(jié)處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產(chǎn)用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機械性能。

　　二、結(jié)構(gòu)說明

　　氣壓爐是由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。

　　電爐結(jié)構(gòu)：電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃，內(nèi)部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發(fā)熱體，內(nèi)層為壓力容器。爐體側(cè)部設(shè)計有熱電偶，以便進行溫度分段自動控制。

　　水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到電爐各個需要水冷的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進水管上設(shè)有冷卻水檢測裝置，當水壓過小或者無冷卻水流過時，控制系統(tǒng)會聲、光報警，并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。

　　氣壓爐的真空系統(tǒng)采用單級真空泵（也可增配羅茨泵縮短抽真空時間）、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。

　　充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動排氣電磁閥（并聯(lián)鎖安裝，保證排氣可靠性），當爐壓超過某一壓力值時，電磁閥自動排氣，使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。

　　電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀表等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關(guān)斷、恒流、過流保護等功能并設(shè)有有水壓欠壓、超溫、過電流等自動聯(lián)鎖及報警保護，報警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)智能遠程控制、記錄、監(jiān)測及專家診斷功能。

　　三、技術(shù)規(guī)格及參數(shù)

　　氣壓燒結(jié)爐的主要技術(shù)參數(shù)為電爐功率、工作區(qū)尺寸、**溫度、**壓力及裝出料方式等。我公司的氣壓爐的功率有70KW、100KW、140KW、160KW、350KW、500KW等功率形式；工作區(qū)尺寸包括底面直徑和高度，主要由Φ200mm×280mm、Φ300mm×500mm、Φ500mm×800mm、Φ800mm×1000mm等；**溫度有1500℃、1600℃、1850℃、2000℃、2100℃等；**壓力有3.5MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.5 MPa等；裝出料方式分為上部裝出料、底部裝出料和側(cè)面裝出料。具體技術(shù)規(guī)格可根據(jù)用戶的需要定做。