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結(jié)構(gòu)：

         振動(dòng)磨由筒體、激振器、彈簧、配重、底座、電機(jī)、撓性聯(lián)軸器等幾部分組成,磨機(jī)筒體上有給料口、出料口、通氣孔或返料口,磨機(jī)筒體內(nèi)部  安裝耐磨襯板,襯板的材料可以是耐磨鋼、陶瓷或高分子材料。磨機(jī)筒體的兩側(cè)分別是激振器和配重,通過聯(lián)結(jié)裝置可靠的連結(jié)在一起,磨機(jī)筒體通過彈簧安裝在底座上,底座和設(shè)備基礎(chǔ)通過地腳螺栓固定,電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和激振器相連。振動(dòng)磨的長徑比為1.5-6倍,連續(xù)型振動(dòng)磨采用大的長徑比,一般在5-5.5倍,斷續(xù)型振動(dòng)磨在1.5-2.5倍。

原理：

        激振中心和振動(dòng)磨重心不在同一個(gè)位置,而是離開一定的位置,振動(dòng)器的回轉(zhuǎn)中心和磨機(jī)中心距離e大于磨機(jī)筒體的半徑R,因振動(dòng)磨的激振器回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)磨機(jī)和磨介具有很強(qiáng)的回轉(zhuǎn)扭距作用。結(jié)果產(chǎn)生了在磨機(jī)重心半徑為r近圓的橢圓振動(dòng)、靠近振動(dòng)器側(cè)磨體沿垂直半軸b=2r、水平半軸a=r的橢圓運(yùn)動(dòng)、而在另一側(cè)磨體作振幅為r近直線型橢圓運(yùn)動(dòng)的組合,從振動(dòng)器側(cè)到另一側(cè),橢圓短半軸不斷變小。在粉磨腔內(nèi)形成不均勻振動(dòng),在靠近振動(dòng)器側(cè)的垂直橢圓運(yùn)動(dòng)提高了能量輸入:提高了振動(dòng)磨被磨物料和磨介的公轉(zhuǎn)速度近4-5倍,由于磨礦機(jī)理以壓縮下的剪切力為主,因此提高了摩擦力,這對(duì)細(xì)磨和分散特別有利。

優(yōu)點(diǎn)：

        1.節(jié)能：單筒偏心振動(dòng)磨采用能量密度小的摩擦、滾壓、剪切磨礦,轉(zhuǎn)化為熱量的能量低,出料溫度僅50-60度以下,因此節(jié)能。

        2.磨顆粒形狀為鈍角：單筒偏心振動(dòng)磨的磨細(xì)作用不能將顆粒沖擊從顆粒內(nèi)部粉碎,只能逐漸沿外部磨小,越是凸出部分越是容易被磨去,越是細(xì)顆粒被沖擊的可能越小,被磨的次數(shù)越多,因此顆粒越細(xì)越圓。

        3.可靠性高：磨機(jī)為低頻率、低振幅振動(dòng)磨,振動(dòng)磨基本不動(dòng),而磨介高速流動(dòng),而磨機(jī)采用環(huán)形撓性筋板傳遞動(dòng)力,應(yīng)力被消除,增加設(shè)備的可靠性

        4.模塊式稀油潤滑振動(dòng)器：可靠性高,互換性好,使用壽命在3-5年才需更換軸承。

        5.大型化：普通振動(dòng)磨難以突破筒徑650mm的極限,單筒偏心振動(dòng)磨獨(dú)特的磨介運(yùn)動(dòng),即使將磨機(jī)筒徑設(shè)計(jì)到5000-6000mm也沒有問題。

        6.沒有大型昂貴的減速器,因此價(jià)格具有優(yōu)勢；基礎(chǔ)簡單,土建費(fèi)用低；設(shè)備高度低,節(jié)省廠房高度；雙電機(jī)拖動(dòng),更大的裝機(jī)功率,也可采用低壓電機(jī)。

        7.操作簡單,是典型的"傻瓜磨"。

        8.由于沒有磨介沖擊聲,因此磨機(jī)噪聲低。