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            反丁烯二酸盤式烘干機
            反丁烯二酸盤式烘干機

            參考價格

            10-20萬元

            型號

            PLG2200/14

            品牌

            和正干燥

            產(chǎn)地

            和正

            樣本

            暫無
            常州市和正干燥設(shè)備有限公司

            會員

            |

            第10年

            |

            生產(chǎn)商

            工商已核實

            留言詢價
            核心參數(shù)
            • 干燥介質(zhì):

              空氣
            • 適用物料:

              多種可用
            • 操作方式:

              連續(xù)式
            • 工作原理:

              其他
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            反丁烯二酸盤式烘干機    反丁烯二酸PLG系列盤式干燥機                

            物料特性:反丁烯二酸*簡單的不飽和二元羧酸。又稱延胡索酸或富馬酸;為無色晶體;

            工作原理:
              
            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。

             

            使用特點:

            (一)調(diào)控容易、適用性強
            1.
            通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到**。
            2.
            每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準(zhǔn)確、容易。
            3.
            物料的停留時間可以精確調(diào)整。
            4.
            物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

            (二)操作簡單、容易
            1.
            干燥器的開車、停車操作非常簡單。
            2.
            停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
            3.
            通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

            (三)能耗低
            1.
            料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
            2.
            以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

            (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
            1.
            常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
            2.
            密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
            3.
            真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

            (五)安裝方便,占地面積小
            1.
            干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
            2.
            由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

            應(yīng)用:
            干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
            (
            一) 有機化工產(chǎn)品
            (
            二)無機化工產(chǎn)品
            (
            三) 醫(yī)藥、食品
            (
            四) 飼料、 肥料

            技術(shù)特性:
            (一)干燥盤            

            1.
            設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,**可達1.6MPa。            
            2.
            **使用壓力:一般≤0.4MPa,**可達1.6MPa。            
            3.
            加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱。
            (二)物料傳送系統(tǒng)            
            1.
            主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。           
            2.
            耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。            
            3.
            耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。            
            4.
            碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。    
                    
            (三)殼體            
            有常壓、密閉、真空三種型式            
            1.
            常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。            
            2.
            密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。            
            3.
            真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。        
                
            (四)空氣加熱器 
            一般在配置引風(fēng)機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。

             

            技術(shù)參數(shù)表:

             

            規(guī)格

            外徑(mm)

            高度(mm)

            干燥面積(m2)

            功率(KW)

            規(guī)格

            外徑(mm)

            高度(mm)

            干燥面積
              (m2)

            功率(KW)

            1200/4

            1850

            2608

            3.3

            1.1

            2200/18

            2900

            5782

            55.4

            5.5

            1200/6

            3028

            4.9

            2200/20

            6202

            61.6

            1200/8

            3448

            6.6

            1.5

            2200/22

            6622

            67.7

            7.5

            1200/10

            3868

            8.2

            2200/24

            7042

            73.9

            1200/12

            4288

            9.9

            2200/26

            7462

            80.0

            1500/6

            2100

            3022

            8.0

            2.2

            3000/8

            3800

            4050

            48

            11

            1500/8

            3442

            10.7

            3000/10

            4650

            60

            1500/10

            3862

            13.4

            3000/12

            5250

            72

            1500/12

            4282

            16.1

            3.0

            3000/14

            5850

            84

            1500/14

            4702

            18.8

            3000/16

            6450

            96

            1500/16

            5122

            21.5

            3000/18

            7050

            108

            13

            2200/6

            2900

            3262

            18.5

             3.0

            3000/20

            7650

            120

            2200/8

            3682

            24.6

            3000/22

            8250

            132

            2200/10

            4102

            30.8

            3000/24

            8850

            144

            2200/12

            4522

            36.9

            4.0

            3000/26

            9450

            156

            15

            2200/14

            4942

            43.1

            3000/28

            10050

            168

            2200/16

            5362

            49.3

            5.5

            3000/30

            10650

            180

            注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準(zhǔn)

             


            創(chuàng)新點

            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。?

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            10分

            售后服務(wù)

            10分

            易用性

            10分

            性價比

            10分
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