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產(chǎn)品特點
介紹：全自動砌塊生產(chǎn)線，主要由配料、攪拌、成型、立體轉(zhuǎn)運、堆碼、包裝等六大系統(tǒng)配合一起。可適用于生產(chǎn)各種彩色路面磚、水泥砌塊、水利水工制品、空心砌塊和混凝土墻體砌塊等。
工藝介紹
該全自動砌塊生產(chǎn)線采用閉環(huán)生產(chǎn)流程設(shè)計，由電腦、各種傳感器、機電液壓、機械組件組成，
整個生產(chǎn)過程都是由電腦控制，機械自動化完成。包括：原材料的感測計量含水率、智能動態(tài)調(diào)整攪拌水分比、濕料輸送成型生產(chǎn)控制、濕產(chǎn)品輸送、電梯式立體升疊、子母擺渡車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護窯養(yǎng)護、子母擺渡車自動識別空窯和窯量、將未養(yǎng)護的濕產(chǎn)品送入窯中養(yǎng)護、將已完成養(yǎng)護的干成品送至降板機、分層降送到干產(chǎn)品輸送機上、傳送到碼垛區(qū)、自動碼垛抓手將養(yǎng)護的干產(chǎn)品根據(jù)需要堆碼到托盤上約一個立方一跺、平板車輸送到自動打包區(qū)等。
組成系統(tǒng)
1、配料系統(tǒng)
配料系統(tǒng)由電腦自動控制，可根據(jù)原材料的不同，只需輸入物料配方，電腦會進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌系統(tǒng)。
2、攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)適用于各種混凝土制品物料的強制攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機。而攪拌時間、加水量及開門卸料時間是由電腦自動控制的。
3、成型系統(tǒng)
1）成型系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型。而由電腦控制實現(xiàn)生產(chǎn)出不同產(chǎn)品、不同材料的需求。
2）該系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示機械動作，保證各機械動作互相呼應， 具有自帶監(jiān)測故障自動提示、人機對話、遠程控制等功能。
3）該系統(tǒng)可根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求，選用不同種類和規(guī)格的模具，生產(chǎn)市面各種水泥砌塊等制品，實現(xiàn)了一機多用。
4、升板系統(tǒng)
升板系統(tǒng)采用機械同步傳動，由可編程控制器（PLC）電腦控制，將成型后的產(chǎn)品平穩(wěn)升至九層（地磚、多孔磚可升至十八層）。
5、子、母車系統(tǒng)
該系統(tǒng)由可編程控制器（PLC）電腦控制，在同一變頻器的作用下子車、母車實現(xiàn)了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護，同時到另一養(yǎng)護窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護好的產(chǎn)品運送至降板機。
6、降板、碼垛系統(tǒng)
1）降板機將產(chǎn)品降至送磚機，產(chǎn)品由送磚機將其送入碼垛區(qū)進行碼垛，然后由叉車運至成品堆場，托板經(jīng)清掃器清掃，翻板機翻板后送回成型機托板庫。
2）整個環(huán)節(jié)均可手動、半自動、全自動集中控制，實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。
配套設(shè)備
T1600的工作臺面具有良好的適應性，能夠通過擺塊分碼成不同堆垛規(guī)格。
1、自動移動平臺：底料壓機和面料壓機分別獨立于一個堅固的框架上，并裝有獨立的前進機構(gòu)，可實現(xiàn)自動移合。
2、自動電平臺調(diào)整機構(gòu)：該機構(gòu)為生產(chǎn)不同高度制品調(diào)節(jié)設(shè)計，調(diào)整方便快捷。
3、水平強制布料機構(gòu)：該機構(gòu)具有拱破物料和攤平物料的功能，可以更均勻地將物料快速喂入模腔。
4、氣動割料裝置：底料、面料布料機構(gòu)能夠進行氣動動態(tài)割料，使制品獲得更好的質(zhì)量。
5、更換模具在模臺有效工作范圍內(nèi)可生產(chǎn)不同的規(guī)格制品。
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