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工作原理
雙筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化，不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。雙筒烘干機內(nèi)的物料以<30mm為宜。
它與三筒烘干機不同之處在于便于更換揚料板。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
主要特點
1、雙筒烘干機熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。
2、烘干機理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
6、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
7、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)"風(fēng)洞"產(chǎn)生的機理。
8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 2×6.5m | 2.4×9m | 3×10m | 3.3×11m | 3.5×11m | |||||
內(nèi)筒規(guī)格(m) | φ1.4×6.15 | φ1.7×8.65 | φ2×9.65 | φ2.2×10.6 | φ2.3×10.6 | |||||
外筒規(guī)格(m) | φ2×6.5 | φ2.4×9 | φ3×10 | φ3.3×11 | φ3.5×11 | |||||
筒體轉(zhuǎn)速r/min | 0.6~6 | 0.6~6 | 2~4.5 | 2~4.5 | 2~4.5 | |||||
烘干形式 | 順流 | 順流 | 順流 | 順流 | 順流 | |||||
生產(chǎn)能力(t/h) | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 | 粘土 | 礦渣 |
8.5 | 12 | 17 | 24 | 35-40 | 45-53 | 42-48 | 55-62 | 46-52 | 62-72 | |
物料初水分% | 15 | 15 | 10 | 13 | 10 | 13 | 10 | 13 | ||
物料終水分% | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | ||
**進氣溫度(℃) | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |||||
出口廢氣溫度(℃) | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | |||||
標(biāo)煤耗(kg /t干料) | 15-19 | 14-18 | 13-16 | 12-15 | 12-15 | |||||
電機型號 | YCT-225-4B | XWDV-8195-59 | XWDV-8195-59 | XWDY22-8235-43 | XWDY30-8245-43 | |||||
減速機型號 | JZQ500-2 | |||||||||
電機功率(KW) | 15 | 2×15 | 4×15 | 4×22 | 4×30 | |||||
| 用“誠信”打造精品，內(nèi)選粉組合式水泥磨立式烘干機供不應(yīng)求 | 2010-09-08 |
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