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JH高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)
詳細(xì)資料：
一、概述和主要特點(diǎn)
JH回轉(zhuǎn)烘干機(jī)曾是20世紀(jì)水泥廠原材料烘干的關(guān)鍵設(shè)備，目前仍大量被水泥廠所使用，但普遍存在著熱效率低、能耗高、產(chǎn)量低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。本公司針對回轉(zhuǎn)烘干機(jī)工藝系統(tǒng)存在問題重點(diǎn)解決烘干系統(tǒng)的三大要素“煤、料、風(fēng)”的平衡，從而提高烘干機(jī)的熱效率，大幅度提高產(chǎn)量，降低能耗，本技術(shù)改造具有如下特點(diǎn)：
1、產(chǎn)量比同類烘干機(jī)提高50-80%，煤耗節(jié)省50-70%。
2、采用新型X型組合式揚(yáng)料裝置，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，可形成均勻料幕。
3、在合適的工況下，采用多風(fēng)道高溫沸騰爐，爐溫可控制在800-1050℃，爐溫調(diào)節(jié)方便。
4、適當(dāng)增加物料填充率，提高筒體轉(zhuǎn)速，大幅度提高產(chǎn)量。
5、優(yōu)化工藝系統(tǒng)參數(shù)，大大提高系統(tǒng)的熱效率。
二、烘干系統(tǒng)改造的技術(shù)措施
1、采用新型X型組合式揚(yáng)料裝置
本揚(yáng)料裝置是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型揚(yáng)料裝置，由于物料剛進(jìn)烘干機(jī)時含水量較大，如果立即與高溫?zé)釟怏w長時間熱交換，使物料預(yù)熱后，順利進(jìn)入烘干階段。
這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈“波浪”形式向前“蠕動”。整套揚(yáng)料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時間，增加了物料的翻轉(zhuǎn)及烘干次數(shù)，而且新型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度的組合。通過其角度的變化，內(nèi)撒料位置差來補(bǔ)償時間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。
通過增加烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚(yáng)料板的初速度以及揚(yáng)料板的角度變化增大了揚(yáng)料裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈“瀑布”狀下落。在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了“風(fēng)洞”和“階梯撒料”現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。（見表1示）
表1 烘干機(jī)改造前后工藝參數(shù)比
項 目 改造前 改造后 提高%
揚(yáng)料板形式 普通揚(yáng)料板 新型組合式揚(yáng)料裝置
物料填充系數(shù)%9.515.7+66.3
物料停留時間r/min1318+25.9
出口煙氣溫度400550+31.0
物料的均勻性 不均勻 均勻
2、選用JNHBF高溫沸騰爐
高溫沸騰爐對煤種適應(yīng)性強(qiáng)，可用煙煤或無煙煤，甚至可用劣質(zhì)煤和爐渣（其熱值只需＞1600Kcal/kg燃料）。其燃燒效率高達(dá)95%以上，爐溫在800－1050℃任意可調(diào)。三種常見爐型的主要性能指標(biāo)見表2
表2三種爐型的性能指標(biāo)
爐型 燃料熱值KJ/kg燃燒溫度℃ 燜火時間h喂料方式 煤耗kg/t
手燒爐 ＞18840600-8008-16人工 40-50
煤粉爐 ＞23027800-1050不能 機(jī)械 35-40
JNHBF沸騰爐 ＞6480800-105048-60人工或機(jī)械任選 20-25
3、適當(dāng)提高筒體轉(zhuǎn)速，增加物料填充率，大幅度提高產(chǎn)量。
4、優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)，綜合發(fā)揮系統(tǒng)熱能利用率。
5、增加氣箱脈沖袋式除塵器或旋風(fēng)除塵器，改善操作人員工作環(huán)境。
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