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在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中，鉑炭催化劑漿料的均一性對(duì)于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而，由于鉑納米顆粒的高表面能，容易形成團(tuán)聚，導(dǎo)致粒徑分布不均，影響催化劑的整體性能。針對(duì)這一挑戰(zhàn)，博億砂磨機(jī)為鉑炭催化劑漿料均一性的提升提供了有效的解決方案。01.鉑炭催化劑漿料均一性的重要性在PEMFC的催化劑制備過程中，鉑炭催化劑漿料的均一性直接影響催化劑層的均勻性，進(jìn)而決定電池的性能

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫，動(dòng)力電池行業(yè)迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分，其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性，是動(dòng)力電池行業(yè)邁向高效未來(lái)的關(guān)鍵。然而，當(dāng)前固態(tài)電解質(zhì)行業(yè)仍面臨一系列痛點(diǎn)與難點(diǎn)，制約了全固態(tài)電池的商業(yè)化進(jìn)程。固態(tài)電解質(zhì)相較于液態(tài)電解質(zhì)，在離子傳導(dǎo)能力上存在差距，導(dǎo)致電池性能受限。傳統(tǒng)電池生產(chǎn)設(shè)備難以適應(yīng)固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)效率

在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝，正不斷推動(dòng)著各領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理，并重點(diǎn)介紹博億納米砂磨機(jī)在納米級(jí)粉體研磨與分散方面的優(yōu)勢(shì)。01研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展研磨技術(shù)是一種通過將物料破碎成更小的顆粒，以提高其物理和化學(xué)性能的工藝過程。目前，研磨技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)成熟，各種新型的

色漿生產(chǎn)工藝是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程，涉及多個(gè)關(guān)鍵因素，其中顏料的分散效果和加工精度直接影響到色漿的最終性能。隨著市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)色漿需求的增加，如何高效、均勻地分散顏料，同時(shí)滿足不同加工精度的要求，成為色漿生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。色漿根據(jù)產(chǎn)品或研磨漆漿的流動(dòng)狀況，可分為易流動(dòng)的、膏狀的、色片以及固體粉末狀態(tài)四大類。每種類型的色漿在生產(chǎn)工藝和顏料分散要求上均有所不同。例如，易流動(dòng)的色漿通常對(duì)顏料的分散均

據(jù)統(tǒng)計(jì)，約45%的活性藥物成分因在水中溶出速率和溶解度低而面臨成藥挑戰(zhàn)。這些難題不僅影響了藥物的生物利用度，也限制了藥效的充分發(fā)揮。濕法納米研磨技術(shù)的出現(xiàn)，為這些難溶性藥物提供了新的希望。當(dāng)藥物顆粒粒徑減小至100～200nm時(shí)，其溶出速率和溶解度提升。01藥物納米化的原理與優(yōu)勢(shì)藥物納米晶體，指的是將藥物顆粒細(xì)化至納米級(jí)別，從而提高其比表面積，進(jìn)而增強(qiáng)溶出速率和溶解度。圖為：博億0.3L納米制藥實(shí)

在鋰電新能源行業(yè)的快速發(fā)展中，設(shè)備腐蝕與金屬異物控制成為影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。博億公司，作為行業(yè)領(lǐng)先的解決方案提供商，憑借創(chuàng)新技術(shù)與深厚經(jīng)驗(yàn)，為鋰電生產(chǎn)線量身打造了無(wú)金屬污染、高效除磁的智能制造方案。01源頭防控：構(gòu)建無(wú)金屬污染生產(chǎn)線面對(duì)鋰電材料生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕與金屬異物兩大難題，博億產(chǎn)線解決方案的設(shè)備首先從材料選擇與設(shè)計(jì)入手，從根本上降低金屬污染風(fēng)險(xiǎn)。我們采用超耐腐蝕的高分子復(fù)合材料及

在當(dāng)今的電子設(shè)備制造領(lǐng)域，片式多層陶瓷電容器（MLCC）作為最關(guān)鍵的元件之一，以其體積小、容量大、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。從消費(fèi)類電子到汽車電子，從家用電器到通信設(shè)備，MLCC無(wú)處不在，其重要性不言而喻。然而，MLCC的卓越性能背后，離不開一個(gè)關(guān)鍵因素—陶瓷漿料的均一性與穩(wěn)定性。陶瓷漿料是MLCC生產(chǎn)過程中的核心材料，其質(zhì)量和穩(wěn)定性直接影響MLCC的最終性能。漿料的不均勻或不穩(wěn)定

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，物料的研磨與分散是關(guān)鍵步驟，尤其在新能源電池材料、高性能涂料、油墨、醫(yī)藥制劑、半導(dǎo)體材料及化妝品制造等行業(yè)，對(duì)物料的粒徑和分布有著嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)研磨技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)物料的粉碎，但往往難以避免粒子結(jié)構(gòu)的破壞，這一局限性在許多應(yīng)用中是不可接受的。圖為：博億砂磨機(jī)研磨工作區(qū)域示意圖在此背景下，博億推出的柔性研磨分散技術(shù)，為解決這一行業(yè)難題提供了創(chuàng)新且高效的解決方案。柔性研磨分散技術(shù)，作