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近年來隨著非金屬礦物質(zhì)在超細(xì)粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高。特別是對產(chǎn)品細(xì)度有了更高的要求，這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心，傳統(tǒng)雷蒙磨存在的先天不足一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。

其中主要問題表現(xiàn)在：

產(chǎn)品細(xì)度低，普通雷蒙磨細(xì)度一般在 500 目一下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場。

機(jī)械故障率高、耗能大、噪音大、排放污染大。

系統(tǒng)效率低產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動力浪費(fèi)。

主機(jī)風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)存在欠缺，進(jìn)入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被跑進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車、不出粉或少出粉的現(xiàn)象，影響產(chǎn)量。

經(jīng)過我公司多年的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)雷蒙磨機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)出的 XR 高細(xì)雷蒙磨粉機(jī)**解決了這一難題，并獲得了高新zhuanli（zhuanli0052871.1）

技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)

對主軸和梅花架進(jìn)行了有利于穩(wěn)定運(yùn)行的結(jié)構(gòu)改造，使其運(yùn)行平穩(wěn)，中心軸區(qū)無擺動。將分析機(jī)由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，增強(qiáng)了工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)進(jìn)行有效加工，提高了研磨效率。還對磨輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以互補(bǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)，在自轉(zhuǎn)的同時也可以公轉(zhuǎn)，使其功效和耐用性更強(qiáng)，并能在更大的研磨力和更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均有原水平底改為向中心傾斜，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而使風(fēng)量始終不會衰減，主機(jī)磨能夠一直處于高值。分級機(jī)采用葉籠式分級系統(tǒng)，打打提高了產(chǎn)品細(xì)度。

采用新式雷蒙機(jī)可以對方解石、白云石、滑石、高嶺土、重晶石、石英石、螢石等費(fèi)經(jīng)書礦物進(jìn)行超細(xì)研磨。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，選用進(jìn)料尺為25mm 的方解石進(jìn)行研磨，當(dāng)吸毒調(diào)整到 1250 目（10um）時，產(chǎn)量可達(dá)到 800-2000kg/h，比傳統(tǒng)雷蒙磨機(jī)具有更高的性價比。

雷蒙機(jī)技術(shù)參數(shù)