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常州和正干燥精工細(xì)做廠家精制，槳葉干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)；新型技術(shù)，節(jié)能新推薦，公司常年配備現(xiàn)貨和樣機(jī)，歡迎帶料試驗(yàn)。

 和正設(shè)備優(yōu)勢明顯 堿泥烘干機(jī) 堿泥干燥機(jī) 空心槳葉干燥機(jī)

槳葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。

干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。

同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

國內(nèi)頂尖干燥機(jī)設(shè)備之槳葉干燥機(jī)供應(yīng)商——常州和正干燥，為客戶長期提供熱銷的干燥機(jī)有: 閃蒸干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)，真空干燥機(jī)，氣流干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，網(wǎng)帶式干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，烘箱等；公司常年配備現(xiàn)貨和樣機(jī)，歡應(yīng)來電選購來料試驗(yàn)。

本公司研發(fā)的KJG槳葉干燥機(jī)由于熱效率高，功能多，操作方法多，適用載體多，干燥物料多，因而受到廣大客戶普遍歡迎。 該設(shè)備是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機(jī)，在干燥機(jī)筒體上設(shè)置夾套，又在空心軸上設(shè)置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動(dòng)下，與筒體及槳葉熱表面進(jìn)行充分熱交換，從而達(dá)到干燥目的。

該設(shè)備熱效率高達(dá)80%—90%，熱轉(zhuǎn)系數(shù)和水蒸發(fā)量大;槳葉結(jié)構(gòu)特殊，加熱面積大，單位體積小，占地面積少;可連續(xù)操作，也可間歇操作;可常壓干燥，也可對熱敏性物料真空干燥;可加熱蒸發(fā)，也可冷卻結(jié)晶;可作為二級干燥的預(yù)干燥，在干燥過程中可以回收溶劑。載體有導(dǎo)熱油、蒸汽、水、熱風(fēng)、冷卻液等。無論有機(jī)物、無機(jī)物、顆粒物料、黏性物料及高或低含濕量物料均可干燥。該設(shè)備已成功用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域，完成干燥、溶劑回收、冷卻、加熱融化、低溫燃燒、反應(yīng)和滅菌等操作。

優(yōu)質(zhì)廠家常州和正干燥精制，槳葉干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)；新型技術(shù)，節(jié)能新推薦，公司常年配備現(xiàn)貨和樣機(jī)，歡迎帶料試驗(yàn)。

槳葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。

干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。