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一、高效濕法混合制粒機(jī)設(shè)備概述：      

    粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。

    1、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。       

    2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。       

    3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。       

    4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。       

    5、鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。      

    6、帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗   

    7、出料口為圓弧型，杜絕了死角

二、高效濕法混合制粒機(jī)工作原理：      

    整個(gè)過(guò)程由混合、制粒兩個(gè)工序組成。 

    1、粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開(kāi)啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出料斗。       

    2、故這些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

三、高效濕法混合制粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：      

    1、本機(jī)采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇；      

    2 、設(shè)備內(nèi)表無(wú)死角，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP” 要求；      

    3、制粒時(shí)間短，高效節(jié)能；

    4、制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動(dòng)性好，為壓片工 序提供*理想的顆粒狀原料；  

    5、較傳統(tǒng)工藝減少 25% 粘合劑，干燥時(shí)間縮短；   

    6、 每批僅干混 2 分鐘，造 1 ～ 4 分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高 4 ～ 5 倍；  

    7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施 ； 

    8、主藥與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無(wú)分層；

四、高效濕法混合制粒機(jī)技術(shù)規(guī)格