濃縮機是脫水機械的一種。一般用于過濾之前的精礦濃縮和尾礦的脫水，利用濃縮機進行尾礦脫水主要是為了利用循環(huán)水以及便于尾礦在尾礦壩里貯存。此外，為了改善技術(shù)操作過程，如礦漿太稀而操作條件要求較濃的物料時，也需要濃縮。所以，濃縮機在選礦工藝生產(chǎn)過程中是一種必不可少的脫水設(shè)備之一。

目前選礦廠最廣泛使用的連續(xù)作用的機械卸料式濃縮機(耙式濃縮機)。這類濃縮機可分為：中心傳動式、周邊傳動式及多層濃縮機三種類型。其中周邊傳動式又可分為：周邊傳動式又可分為：周邊齒條傳動和周邊輥輪傳動二種。

濃縮機的單位生產(chǎn)能力是指濃縮機每一單位濃縮面積，每晝夜處理物料的噸數(shù)，即噸/米2·日。影響生產(chǎn)能力主要有如下因素：

1)給礦和排礦的濃度，2)給礦的粒度組成，3)礦漿中泡沫的粘度，4)藥劑和電解質(zhì)的存在，5)礦漿溫度，6)濃縮物料的價值等。

在濃縮浮選精礦時，單位生產(chǎn)能力一般為0.5—1.0噸/米2·日。通常給入濃縮機的礦漿濃度為15—30%，而經(jīng)過濃縮后排礦的礦漿濃度一般為50—60%，有時可更高些達(dá)70%。

礦泥的來源有二種：一種是在礦石開采過程中形成的，叫原生礦泥，一種是在磨礦過程中產(chǎn)生過粉碎造成的，較次生礦泥。由于礦泥粒度極細(xì)其沉降速度緩慢，因為物料愈細(xì)，礦粒的表面積愈大，保留在它們中間的水分愈多，水分的含量取決于潤濕性和毛細(xì)管現(xiàn)象。對于粒度為0.1—0.001微米的膠體粒子，由于分子力以及同名電荷粒子的靜電排斥作用，使其因自身沉降的傾向被平衡，實際上沒有沉淀作用。因此，礦漿中的礦粒在濃縮機沉淀過程中，最難沉降的是微細(xì)的礦泥。

為了改善這類懸浮礦粒(即礦泥)的沉降情況，必須消除它們的電荷，以及微?；ハ嘟Y(jié)合成為大的絮團和凝聚塊。

在選礦廠中，通常采用加入電解質(zhì)，加入膠體表面活性物質(zhì)(一般加入水玻璃或蘇打)，調(diào)整礦漿中液體與固體的比值或加熱礦漿的方法，使分散的微粒礦泥絮凝而加速沉降。

濃縮機管理工作雖然簡單，卻不可忽視。濃縮機是選礦廠重要設(shè)備之一，如果它發(fā)生故障，就會引起全廠性停產(chǎn)。

為了保證濃縮機正常工作，操作者在給礦之前應(yīng)先啟動電動機，待濃縮機運轉(zhuǎn)起來后再給礦。停車時也是先停止給料之后才許可停車。遇到特殊情況必須停車時，要馬上停止給料，并將耙架迅速提起或加大排礦量。以避免刮板被埋入濃縮了的礦漿中，要保證給料及卸料(即排卸濃縮產(chǎn)物)工作的連續(xù)性和均勻性。要經(jīng)常檢查濃縮機給料濃度、濃縮產(chǎn)物濃度、溢流水質(zhì)量，使之滿足生產(chǎn)的要求。在實際操作中，濃縮產(chǎn)物的濃度可通過控制排料速度來調(diào)節(jié)，但在調(diào)節(jié)排料濃度時，必須注意防止溢流中固體損失的增加，保證溢流水質(zhì)符合要求。

在濃縮浮選精礦時，由于這種礦漿有大量泡沫，往往給濃縮機操作帶來困難，使溢流渾濁，造成溢流中有大量的金屬損失。因此在濃縮之前應(yīng)先將這些泡沫除去。消除泡沫的方法有如下幾種：

1)當(dāng)?shù)V漿進入濃縮池時，用高壓水噴酒，使泡沫消除;

2)利用離心泵葉輪的回轉(zhuǎn)將氣泡打散;

3)在濃縮池內(nèi)裝設(shè)平行于溢流槽的檔圈(檔圈上堰稍高于溢流槽，下緣浸入液面之中)來阻擋泡沫，以及加藥劑促使泡沫迅速破裂。