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鄭州萬松重工機械針對?;⒅樵诨旌线^程中易破碎這點,經過長時間試驗,研發(fā)成功了這套?;⒅楸厣皾{專用混合設備。該設備優(yōu)點:零破碎率,溶重達標,提高保溫性能指標超出您的想象;包裝系統采用體積打包機,該機為玻化微珠專用,設計先進,終身免維修,精準度高,消除該套生產線是我公司結合自己長期生產經驗和全國各地用戶實踐,在傳統干混砂漿生產基礎上經過多次試驗改進研制而成的新一代簡易型?;⒅檩p質砂漿混合設備,特別適合有市場無資金的用戶投資?;⒅檩p質砂漿的生產。詳情請咨詢銷售經理:158,2487,1555(時經理)
玻化微珠生產線是在自動型干粉砂漿生產線(雙組份)的基礎上增加自動型?;⒅檩p質砂漿生產線(單組份),既可生產傳統干粉砂漿,又可生產?;⒅檩p質砂漿。
一、干粉砂漿設備(雙組份)工藝流程:
1、自動配料系統
配料系統由原料倉、手動蝶閥、配料螺旋輸送機、計量稱、卸料螺旋等組成。微機控制各種原材料按設定配方依次自動配料。
2、原料提升裝置
將計量稱配好的原料快速提升到待混倉。
3、高效混合系統
混合機是砂漿生產中關鍵環(huán)節(jié),也是整套生產線的“心臟”,性能如下:
(1)無重力槳葉強制攪拌,混合均勻度在99%以上,3-5分鐘左右混合均勻。
(2)高速飛刀,高效地分散纖維,防止二次結團。
(3)整機密封性能好,裝配氣相平衡裝置,環(huán)保無灰塵。
(4)氣動大開門,放料時間短;漿葉耐磨損設計,壽命超長,維修方便。
4、成品倉
成品倉配套二次攪拌、均勻給料系統,消除了纖維多、流動性差、顆粒料容易結橋和附著現象;也讓包裝機進料均勻、壓力均衡,確保包裝精度,無限降低誤差。
5、成品包裝
根據物料性質,選擇閥口袋或敞口袋包裝機。包裝范圍20-50kg,通過控制系統,操作工人只需將包裝袋套入閥口,其它工作即可自動完成。
6、除塵器
除塵器由:箱體框架、龍骨架、集灰斗、過濾布袋、風機、脈沖閥自動清灰系統等組成;它將各個出灰點的灰塵收集到除塵器集灰斗,二次利用;確保車間環(huán)保無灰塵。詳情請咨詢銷售經理:158,2487,1555(時經理)
二、無機保溫砂漿(單組份)自動生產線工藝流程:
1、膠粉料儲存?zhèn)}
玻化微珠保溫砂漿膠粉料由雙組份生產線部分生產完成,由螺旋輸送機輸送至儲存?zhèn)},等待單組份生產線配料使用。
2、自動配料系統
配料系統由原料倉、手動蝶閥、配料螺旋輸送機、小計量稱、氣動卸料蝶閥等組成。
3、原料提升裝置
斗提機進料斗加大制作,能容納一批次攪拌所需?;⒅榈娜萘?,膠粉料計量稱安裝在加料斗上方,短時間內由大型垂直斗提機將所有原料提至滾筒混合機進行離心式無破碎混合。
4。無軸滾筒混合機(零破碎)
主動輪由電動機、擺線針輪減速機驅動,轉動平穩(wěn)、震動小,高精密配合的齒輪傳動裝置確?;旌蠙C筒體勻速轉動,轉速輕柔;獨特設計的筒體內部導向板,使物料跟隨筒體旋轉翻動混合,無損原始狀態(tài)。
5、成品倉
成品倉的設計原理:容量是每批次混合量的兩倍,壓茬放料,確保倉壓穩(wěn)定,防止二次離析。
6、敞口袋自動包裝機(或體積打包機)
選擇計重式敞口袋包裝機或體積打包機;包裝范圍20-50kg(或0.05-0.1立方);操作工人只需將包裝袋套入閥口,其它工作即可自動完成,掉袋后由皮帶輸送機送至縫紉機處封口:包裝設置內部抽空式收塵管路,配合外部收塵系統,確保環(huán)保無灰塵。詳情請咨詢銷售經理:158,2487,1555(時經理)
無機保溫砂漿生產線又稱為“前后級”無機保溫石沙、裝干粉生產線,“前級”為白動化普通干粉砂漿生產線, 應由儲料倉、 斗提式或蛟龍式自動上料裝置、 電子自動計量稱、 自動控制配料平臺、無重力高速混合機(確保纖維、膠粉等原料混合均勻) 和閥口自動計量包裝機等設備組成, 用于生產界面砂漿、抗裂砂漿以及無機保溫砂漿膠粉料(除?;⒅橐酝獾钠渌M分)等;“后級”為無機保溫砂漿干粉料生產線, 應由?;⒅閮Υ婀藁騻}、倒吸式或自落式自動上料裝置、電子自動計量裝置、自動控制配料平臺、低速滾筒式混合機 (降低?;⒅槠扑槁?/span>)和敞口自動計量包裝機等設備組成、 專用于生產無機保溫砂漿、干粉料 (即混合膠粉料與玻化微珠)。
該機具有以下顯著的優(yōu)點
1、整機采用圓筒低速滾動運轉, 從而避免了?;⒅樵谏a過程中的破損;
2、 主機內部采用導料板使物料均勻混合, 混合時間短, 產量高;
3、混合倉容量大,混合無死角,無殘留
4、密封好,粉生小,操作簡單,維護方便。
無機保溫砂漿生產線配置:
專用混合機 | 專用于?;⒅榈幕旌?/span> |
脈沖除塵器 | 用于減少回收生產過程中的粉塵,凈化工作環(huán)境 |
斗式提升機 | 用于提升輸送物料、對?;⒅闊o破損 |
成品倉 | 擁有成品的儲存 |
自動計量敞口包裝機 | 用于成品的計重、包裝 |
自動配料系統 | 用于原料的計重和配料 |
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