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玻化微珠生產(chǎn)線、?；⒅楸厣皾{是將玻化微珠、粘結(jié)劑（水泥、石膏等）以及多種添加劑在工廠進(jìn)行優(yōu)化配比，經(jīng)過(guò)專用攪拌設(shè)備均勻混合而成的干粉散料。玻化微珠保溫砂漿是一種無(wú)機(jī)絕熱保溫材料，有效改善室內(nèi)熱環(huán)境，涂抹在外墻上強(qiáng)度高，并且易于操作，現(xiàn)場(chǎng)施工加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫芍苯邮┕び诟蔂顗w上，施工性能好。在性能上克服了膨脹珍珠巖輕骨料吸水性大、易料化，在施工中體積收縮率大，易造成產(chǎn)品后期強(qiáng)度低和空鼓開裂，高溫產(chǎn)生有害氣體和耐老化，耐候性低以及和易性差、施工中反彈性大等缺陷，大大提高了干粉混合砂漿的綜合性能和施工性能。

  鄭州萬(wàn)松機(jī)械針對(duì)玻化微珠在混合過(guò)程中易破碎這點(diǎn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)，研發(fā)成功了這套?；⒅楸厣皾{專用混合設(shè)備。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：零破碎率，溶重達(dá)標(biāo)，提高保溫性能指標(biāo)超出您的想象；包裝系統(tǒng)采用體積打包機(jī)，該機(jī)為玻化微珠專用，設(shè)計(jì)先進(jìn)，終身免維修，精準(zhǔn)度高，消除誤差之大困；操作簡(jiǎn)便，提高工效。

這是我司新推出的專門攪拌無(wú)機(jī)?；⒅榈容p質(zhì)材料的攪拌與混合。該機(jī)打破了傳統(tǒng)混合機(jī)對(duì)物料破損大等問(wèn)題，具有無(wú)破碎、技術(shù)先進(jìn)、均勻高效、無(wú)殘留、密封好、粉塵污染小、等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品型號(hào)有：1立方、2立方、3立方、4立方、5立方、6立方、7立方等噸位體積的混合機(jī)，適合于大中小型玻化微珠保溫砂漿生產(chǎn)廠家。該產(chǎn)品采用螺旋輸送的出料方式，出料速度快；接料方式靈活多變，閥口袋和敞口袋均可使用；精密的電器控制系統(tǒng)可使成品分裝基本準(zhǔn)確，節(jié)省了用戶購(gòu)買自動(dòng)定量包裝機(jī)的成本；投資小，見效快，適用于個(gè)人或小型加工廠。
   全自動(dòng)?；⒅樯a(chǎn)線工作原理：本產(chǎn)品采用臥式，圓筒型外觀設(shè)計(jì)，內(nèi)部采用雙層或多層復(fù)式螺帶設(shè)計(jì)。即在水平的主軸上裝有兩根或多根輸送能力相同，螺徑不同，螺轉(zhuǎn)方向不同的螺帶。通常是當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一條螺帶把物料從左至右輸送，另一條螺帶把物料從右向左輸送。因而在機(jī)內(nèi)發(fā)生對(duì)流混合作用，達(dá)到均勻混合的目的。其主要特點(diǎn)有：
  1、螺帶外圈與機(jī)殼內(nèi)壁間隙可調(diào)，且設(shè)有下清掃門，可進(jìn)行無(wú)殘留生產(chǎn)?；旌纤俣燃涌臁?/span>2、適應(yīng)性強(qiáng)不僅能混合散落性強(qiáng)的物料，而且能夠混合散落性差，以及粘附力較大的物料。3、能加入一定的液體參與混合，大添加量可達(dá)10%5、占地面積小。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：雙密封螺旋循環(huán)攪拌，攪拌時(shí)間5--8分鐘，均勻度95%以上，放料時(shí)間5--10分鐘。機(jī)重：800--900KG.材質(zhì)：鋼板厚度：3--4mm。主軸轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分。

萬(wàn)松機(jī)械?；⒅閿嚢铏C(jī)的售后服務(wù)：

 (1)建立客戶檔案，掌握所售設(shè)備使用地點(diǎn)、運(yùn)行狀況、回訪時(shí)間以及聯(lián)系方式；指派專門的售后服務(wù)人員，指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。成套設(shè)備安裝完畢后，協(xié)助客戶組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，達(dá)到客戶滿意。

 (2) 對(duì)熱線日常信息及處理進(jìn)行詳細(xì)登記保管。

 (3) 對(duì)已過(guò)保修期的設(shè)備客戶進(jìn)行通知；并告知設(shè)備保養(yǎng)細(xì)節(jié)

(4) 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提升品質(zhì)服務(wù)。

 (5) 非質(zhì)量原因?qū)е碌目蛻敉对V，由客戶經(jīng)理配合售后服務(wù)人員對(duì)人為因素造成的損壞進(jìn)行問(wèn)題分析、解釋，彌補(bǔ)、修復(fù)損壞部位，并對(duì)客戶操作人員進(jìn)行操作指導(dǎo)和培訓(xùn)。

詳情請(qǐng)咨詢銷售熱線：158,2487,1555