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江蘇火焰山干燥技術(shù)有限公司 2022-04-02 點(diǎn)擊2072次
導(dǎo)讀
近幾年，在綠色發(fā)展的理念下，國(guó)內(nèi)天然砂開(kāi)采受限，機(jī)制砂逐漸成為替代品滿足建設(shè)用砂需求。機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝多樣，若選擇不當(dāng)會(huì)在很大程度上影響砂的質(zhì)量、產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果等。最常見(jiàn)的機(jī)制砂生產(chǎn)工藝主要有兩種，即濕法制砂生產(chǎn)工藝和干法制砂生產(chǎn)工藝。他們各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？兩種工藝相比，哪種更符合當(dāng)下的制砂需求呢？
干法制砂生產(chǎn)工藝
所謂干法機(jī)制砂石是指母巖在破碎篩分、砂石整形及加工工藝過(guò)程中除噴霧降塵及防止成品砂離析噴霧用極少量水外，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中再無(wú)需用水。
圖1所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩和篩分機(jī)組合篩除泥土以后，一般要經(jīng)過(guò)粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行檢查篩分，通過(guò)篩分將礦石分成3個(gè)部分：達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的最粗一級(jí)礦石返回中碎設(shè)備重新破碎，這部分返料在中細(xì)碎和篩分之間形成一個(gè)閉路循環(huán)；中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)或者堆場(chǎng)；小于一定粒度的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂，制砂部分產(chǎn)生的石粉通過(guò)選粉機(jī)和空氣除塵設(shè)備收集起來(lái)，進(jìn)入密閉的石粉倉(cāng)。
主要優(yōu)點(diǎn)：
主要缺點(diǎn)：
濕法制砂生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)過(guò)程中水作為工作介質(zhì)和抑塵措施，全程參與砂石骨料的生產(chǎn)，故稱為濕法工藝。濕法生產(chǎn)工藝一般在水資源較豐富的地區(qū)采用。 王宇翔指出，當(dāng)前我國(guó)砂石質(zhì)量主要存在粒形不佳、級(jí)配不合理、石粉含量較高等問(wèn)題。南方水源較為豐富，砂石濕法生產(chǎn)線較多；北方少雨缺水，多采用干法生產(chǎn)工藝。 針對(duì)砂石干法和濕法工藝存在較大的爭(zhēng)議，他提出主要集中在以下兩點(diǎn)： 一是濕法工藝可以有效清除砂石中的泥粉，確保成品的飽和面干，且控制粉塵容易。但備件損耗大，用水量較大，且增加了水處理的成本。因?yàn)橹兴赜脤?dǎo)致成品絮凝劑殘留，不利于對(duì)混凝土質(zhì)量和成本的控制。 二是干法工藝布置簡(jiǎn)單，適合干旱少雨的地區(qū)使用。其中，回收細(xì)粉環(huán)節(jié)提高了資源利用率。但該工藝對(duì)原料含水敏感，且能耗高，成品石粉含量易超標(biāo)。 根據(jù)多年的砂石工藝研究和設(shè)備研發(fā)，長(zhǎng)期專注機(jī)制砂石工藝研究和設(shè)備研發(fā)，反思干法和濕法工藝在實(shí)際生產(chǎn)線上的應(yīng)用，王翔宇認(rèn)為砂石生產(chǎn)線可以采用干濕結(jié)合的生產(chǎn)工藝： 首先，應(yīng)加強(qiáng)礦山勘探，實(shí)現(xiàn)合理分區(qū)開(kāi)采和配礦。其次，強(qiáng)化粗碎和中碎篩分，如在粗碎前設(shè)置棒條篩和除土篩，中碎前設(shè)置預(yù)篩分裝置，分離含泥碎石。同時(shí)，中碎和細(xì)碎檢查分開(kāi)，中碎后檢查篩下料，根據(jù)情況（如雨天）再?zèng)Q定是否分料。再次，針對(duì)粗碎和中碎分離的含泥碎石料采用濕法生產(chǎn)，中細(xì)碎的塊石料采用干法生產(chǎn)。最后，濕法生產(chǎn)的成品料和干法生產(chǎn)的成品料可以共同入庫(kù)，可達(dá)到飽和面干、控制粉塵以及降低絮凝劑殘留量等效果。 基于這一思路，同樣的生產(chǎn)線，采用干濕技術(shù)改造的全濕法生產(chǎn)線，系統(tǒng)用水量可以下降一半，有效降低用水成本，降低耐磨件的用量。而采用干濕結(jié)合改造的干法生產(chǎn)線，可以有效解決成品表面清潔度差、粉塵排放易超標(biāo)等問(wèn)題。 安徽宣城某建筑石料礦原年產(chǎn)砂石400萬(wàn)噸干法生產(chǎn)生產(chǎn)線，通過(guò)技改為干濕結(jié)合工藝改造生產(chǎn)線，技改后，系統(tǒng)產(chǎn)能提升近100萬(wàn)噸，原有近20臺(tái)振動(dòng)篩正常開(kāi)機(jī)10臺(tái)即達(dá)到了篩分目的。解決了碎石產(chǎn)品裹粉問(wèn)題，成品指標(biāo)達(dá)到了國(guó)標(biāo)要求，企業(yè)效益顯著提升。 選擇干法還是濕法工藝，王翔宇強(qiáng)調(diào)應(yīng)考慮這兩點(diǎn)：首先，要考慮原料和周邊水源情況；其次，干法和濕法各有優(yōu)勢(shì)，條件允許的情況下工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用二者優(yōu)勢(shì)。另外，必須強(qiáng)調(diào)的是，無(wú)論采用干法工藝還是濕法工藝，都必須保證砂石產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家或行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保工程質(zhì)量。 目前，我國(guó)大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法、濕法生產(chǎn)工藝。干法和濕法工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，其適用的范圍和條件也不相同。干法工藝適用母巖地質(zhì)賦存條件簡(jiǎn)單，覆蓋層少，斷層及裂隙土少；礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量少；氣候干旱少雨，水資源缺乏地區(qū)。濕法工藝適用礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量較多；多雨及水資源豐富的地區(qū)。針對(duì)這一情況，張萬(wàn)利表示，只有充分了解工藝的特點(diǎn)，才能針對(duì)不同的生產(chǎn)條件，選擇出最優(yōu)生產(chǎn)方案。 干法工藝和濕法工藝具體應(yīng)該如何選擇，張萬(wàn)利提出如下建議。 一是要重視母巖礦山地質(zhì)勘探工作。按照地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范 建筑用石料類》查明礦體賦存情況及分布規(guī)律；查明礦床覆蓋層及風(fēng)化層的分布規(guī)律、厚度變化、風(fēng)化程度、物理性能等；查明礦物成分、礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、斷層與裂隙及礦石中有害物質(zhì)的種類、形態(tài)、大小、數(shù)量等；研究礦石加工技術(shù)性能等。為選擇砂石生產(chǎn)工藝方案提供可靠的第一手資料。 二是結(jié)合干法和濕法工藝的優(yōu)劣，根據(jù)我們?cè)O(shè)計(jì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于地質(zhì)條件較為復(fù)雜的母巖，建議采用干濕結(jié)合的工藝方法生產(chǎn)機(jī)制砂石（即部分采用干法，部分采用濕法）。這樣既克服了氣候條件對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的影響，減少了生產(chǎn)用水量和絮凝劑對(duì)混凝土的不利影響，又保證了充分利用礦產(chǎn)資源及機(jī)制砂的合理級(jí)配與石粉含量。 三是根據(jù)母巖地質(zhì)賦存情況、覆蓋層及風(fēng)化層和裂隙土情況，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件、水資源情況及市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品要求，從設(shè)備投入、占地面積、節(jié)能低碳、生產(chǎn)管理難易程度及生產(chǎn)成本等各個(gè)方面綜合考慮，建議優(yōu)先采用干法、次之是干濕結(jié)合法，最后考慮濕法生產(chǎn)工藝。主要優(yōu)點(diǎn)：
主要缺點(diǎn)：
總結(jié)
到底選擇濕法制砂還是干法制砂，取決于所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對(duì)骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求，為達(dá)到更好的生產(chǎn)效果，兩種工藝的結(jié)合也是一種不錯(cuò)的選擇，用戶應(yīng)依據(jù)自身生產(chǎn)情況進(jìn)行選擇，無(wú)論使用哪種工藝，都要保證砂石生產(chǎn)綠色環(huán)保、砂石產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。