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• 產(chǎn)品名稱：黃沙專用烘干機(jī)

• 產(chǎn)品簡介：工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
  

• 應(yīng)用范圍：黃沙

主要特點： 　　

        FSSH套筒式三筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
 

主要用途：

        FSSH套筒式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

●細(xì)節(jié)展示

●產(chǎn)品優(yōu)勢

1.設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程**產(chǎn)品。

3.比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。

4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5.比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6.無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。

7.出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上。

9.耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。

●技術(shù)參數(shù)

●主要用途

用于烘干礦渣、黃砂、煤、粉煤灰、鐵粉、礦石、石英沙等物料。

●應(yīng)用案例

案例名稱：上海南珊--原煤烘干系統(tǒng)

物料名稱：原煤

成品產(chǎn)量：80噸

細(xì)度要求：0-5MM

客戶要求：烘干、現(xiàn)場揚(yáng)塵處理

項目背景

上海南珊公司羅源分公司在福建省羅源縣寶鋼廠區(qū)內(nèi)，目前寶鋼每年都有大量的鋼渣需要烘干處理，南珊公司和我公司合作，上一臺?3.6X8米三筒烘干機(jī)，專門烘干鋼渣.

客戶需求

烘干鋼渣，其粒度0-3MM，初水份15%、烘干后終水份＜6%，烘干產(chǎn)量60T/h。

工藝流程

成本核算 ：

1.烘干成本（不含人工）

烘干噸物料煤氣耗成本煤粉熱值5500 KCaL/KG（元/噸干料）、煤粉按500元/噸、原煤80噸/時烘干物料所需熱值900萬KCaL、水份蒸發(fā)量:8421kg

（9000000÷5500÷80）×0.5=10.23元（噸煤耗成本）

2.烘干噸物料用電成本

（75+55+110+其他30）×0.85÷60=3.8（度電/噸）電費按0.60元/度計算，烘干噸物料系統(tǒng)用電2.3元。

產(chǎn)量核算：

根據(jù)烘干機(jī)的產(chǎn)量G=AV/1000×〔（W1-W2）/（100- W1）〕，根據(jù)上面所計算出的烘干機(jī)的修正容積，原煤烘干系統(tǒng)選用我司生產(chǎn)FSTH（xl）36120新型單電機(jī)傳動三筒烘干機(jī)可滿足系統(tǒng)80噸/時產(chǎn)量的烘干要求。

噸產(chǎn)品利潤：

原煤價格400元/噸，烘干成本18.5元/噸（含人工2元/噸），烘干后鋼渣市場價60元/噸，每噸利潤60-18.5-2.3-20=19.2元

年創(chuàng)利：                                                                                  
按年產(chǎn)量60×20×30X10=360000（噸）計算，年創(chuàng)利360000X19.2=6912000（元）。                  

集中環(huán)保技術(shù)：

系統(tǒng)采用集中收塵技術(shù)，負(fù)壓操作工藝，過程無粉塵排放，保證車間和工人的生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生良好的社會效益。