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            陜西罡正窯爐科技有限公司
            首頁 > 產(chǎn)品中心 > 馬弗爐 > 罡正熱處理爐(退火爐,回火爐,淬火爐)
            產(chǎn)品詳情
            罡正熱處理爐(退火爐,回火爐,淬火爐)
            罡正熱處理爐(退火爐,回火爐,淬火爐)的圖片
            參考報價:
            0元
            品牌:
            罡正科技
            關(guān)注度:
            2138
            樣本:
            暫無
            型號:
            GZ-TC1200
            產(chǎn)地:
            西安市
            信息完整度:
            典型用戶:
            暫無
            非金屬電熱元件:
            PTC電熱元件
            金屬電熱元件:
            其他
            燒結(jié)氣氛:
            氮氣
            溫控精度:
            2
            最高溫度:
            1000℃
            額定溫度:
            1300℃
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            認證信息
            高級會員 第 6
            名 稱:陜西罡正窯爐科技有限公司
            認 證:工商信息已核實
            訪問量:51387
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            產(chǎn)品分類
            公司品牌
            品牌傳達企業(yè)理念
            產(chǎn)品簡介
            產(chǎn)品特性:自動化控制加工定制:是品牌:罡正科技
            類型:焙燒爐型號:GZJXC35 500別名:臺車爐
            適用范圍:各種鑄造件的熱處理爐膛**溫度:1400℃工作溫度:1300℃
            裝載量:5000kg工作室尺寸:非標定做mm外形尺寸:非標定做mm
            規(guī)格:非標定做產(chǎn)地:西安控制方式:程序控制
            加熱方式:電加熱質(zhì)保期限:1年是否支持全球供貨:是



            GZ系列熱處理爐-退火爐-回火爐-淬火爐詳細介紹


            一、主要技術(shù)參數(shù)

            電源:         3N 380V 50Hz

            有效尺寸:      1800×1000×700mm(L×W×H)

            額定溫度:      750℃

            裝載量:    5t

            額定功率:      120kW

            爐溫均勻性:   ≤±10℃

            溫控區(qū)數(shù):     2區(qū)

            控溫儀表:     FP93

            爐底板材質(zhì):   ZGCr.Mn.N

            爐門升降機構(gòu): 電動升降,4-8m/min

            臺車行走機構(gòu): 電動自行走,4-8m/min

            耐火材料:     標準型耐火纖維+耐火磚復(fù)合結(jié)構(gòu)

            爐殼表面溫升: ≤35

            二、 設(shè)備方案簡介

            1800×1000×700臺車式電爐主要由爐體部件、爐襯部件、電熱部件、臺車部件、爐底板部件、爐門及升降部件以及控制系統(tǒng)等組成。

            1、爐體部件:采用Q235型鋼(矩管、角鋼、槽鋼)焊接成箱式框架,爐體外部(兩側(cè)、后墻及爐頂)用Q235型鋼焊接,爐體框架內(nèi)貼Q235鋼板,側(cè)、后墻用5mm鋼板,爐頂用6mm鋼板。爐門采用型鋼,Q235鋼板為面板組合焊接而成,保證高溫烘烤,不氧化。     

            爐體外殼按照JB3272.1以及JB3272.2標準,開設(shè)電熱元件引出棒孔并安裝引出棒底座。在爐頂開具控溫?zé)犭娕伎准盃t溫均勻性測試孔。在爐體后部適當(dāng)位置,設(shè)置爬梯,便于操作和維修。爐體外部按相關(guān)標準刷兩遍底漆,兩遍面漆。色標選擇按行業(yè)通用標準或用戶要求,關(guān)鍵部位采用***漆。爐子外殼有接地保護。

            2、爐襯部件:采用全纖維模塊錨固結(jié)構(gòu),具有熱容量小、安裝維修方便等優(yōu)點。該爐采用1050℃標準型纖維模塊,容重230kg/m3,纖維總厚度300mm。纖維折疊成厚度250mm并預(yù)壓成型,兩端用層板包裹并用打包帶打包成型。安裝時在爐殼內(nèi)表面根據(jù)模塊的高度和寬度,焊接耐熱鋼錨固螺栓。安裝模塊前在殼體表面平鋪50mm的硅酸鋁纖維平鋪毯(板),采用***工具將預(yù)制的模塊用材質(zhì)1Cr18Ni9Ti耐熱鋼螺母固定在1Cr18Ni9Ti耐熱鋼錨固螺栓上。為防止進出料時對爐門口產(chǎn)生碰撞,爐門口采用高鋁磚和高溫耐火膠泥砌筑而成,耐沖擊,并便于維修更換。

            臺車爐襯采用磚體砌筑爐襯,從下到上依次為超輕保溫磚、輕溫磚、重質(zhì)耐火磚組成。根據(jù)電阻帶設(shè)計,臺車上砌筑電阻帶安裝槽,便于電阻帶的安裝。

            3、電熱部件:采用材質(zhì)OCr25Al5高溫合金電阻帶繞制成波形,電阻帶分布在爐體兩側(cè)墻、后墻、臺車及爐門。為保障爐溫的均勻性,該爐采用2區(qū)獨立控溫,2區(qū)功率均分,選用同一規(guī)格的電阻帶。合理選擇電阻帶的規(guī)格,表面負荷~1.3W/cm2,保障電阻帶的使用壽命。根據(jù)臺車爐的特點,合理分布爐膛內(nèi)各區(qū)域的加熱功率密度,前區(qū)臺車一部電阻帶與爐門電阻帶串聯(lián)為一相,與前區(qū)兩側(cè)墻各一部,組成前區(qū)三相。后區(qū)臺車一部電阻帶與后墻電阻帶串聯(lián)為一相,與后區(qū)兩側(cè)墻各一部,組成后區(qū)三相。側(cè)墻、后墻及爐門電阻帶用***高強度瓷釘直接旋入纖維模塊內(nèi)固定,該方式安裝方便、掛接牢固,維修更換方便。爐底電阻帶置于爐底板下山形磚上,有利于爐底電熱元件的熱輻射。

            每組加熱器中間多不超過一個焊接頭,引出棒和電阻帶之間的焊接頭采用插入開槽焊接,線纜連接頭采用銅鼻子壓制,和引出棒連接采用銅夾子連接,保證散熱,引出棒引出不小于10cm,絕緣套采用鋼結(jié)構(gòu)并內(nèi)含絕緣瓷管的方式連接。

            4、臺車部件:鋼結(jié)構(gòu)臺車車架、臺車車輪、臺車行走機構(gòu)、爐底板等組成。臺車車架采用Q235槽鋼和工字鋼組焊成單層網(wǎng)格狀框架,保障臺車凈承重5噸以上。臺車車輪材質(zhì)采用ZG45#,采用通軸,通過UCP軸承座,固定于臺車車架下面。臺車圍板采用12mm厚Q235鋼板并通過筋板與臺車車架焊接并加固。臺車與爐體兩側(cè)及后端的密封,采用臺車進到位后,自行推動契塊抬升安裝在臺車車架上的活動砂封槽,配合安裝在爐體及臺車上的砂封刀,實現(xiàn)臺車與爐體的側(cè)密封和后密封。該方式密封性好、運行可靠。臺車行走機構(gòu)置于臺車前部,采用制動電機通過減速機驅(qū)動鏈輪帶動臺車進出。該結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)、可靠,檢修維護方便。臺車引出棒從臺車車架下部引出,與爐后接線座電源相連,臺車電源采用插刀結(jié)構(gòu),同時,臺車引出底部需帶有絕緣托板,以防掉落搭鐵短路。

            5、爐底板部件:為前后共2塊ZGCr.Mn.N爐底板拼裝而成。爐底板之間設(shè)置搭邊,防止爐底板位移及氧化皮掉入爐底引起電阻帶短路。爐底板平板厚度≥25mm,爐底板設(shè)***筋,筋板厚度≥10mm,,保證爐底板在工作狀態(tài)有足夠的強度及使用壽命。

            6、爐門及升降部件:由型鋼及板材焊接成爐門殼體,爐門內(nèi)襯采用1050℃纖維模塊錨固結(jié)構(gòu),其安裝方式與爐體爐襯相同。中間安裝爐門電阻帶部位,纖維下沉100mm,爐門周邊纖維總厚度350mm。爐門電阻帶的連接電纜線采用小回轉(zhuǎn)半徑的鋼制拖鏈,可隨爐門升降自由拖曳。爐門升降通過安裝在爐口前端上部的升降支架,采用電磁制動電機驅(qū)動減速機,通過鏈條傳動驅(qū)動繩輪升降爐門。該結(jié)構(gòu)升降平穩(wěn),自鎖、制動效果好,無需配重。爐門與爐體和臺車的密封采用爐門降到位后,通過斜楔依靠爐門自重壓緊爐口纖維和臺車前端磚體密封。


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